Ms点是马氏体(Martensite)转变温度。等温淬火的英文定义:Austempering,an isothermal heat treatment to produce a lower bainite structure in some steels for improved ductility and toughness.

即等温淬火的目的是获得下贝氏体以增强钢材的塑性和韧性。

下贝氏体(Lower Bainite)的铁素体针细小,无方向性,碳的过饱和度大,位错密度高,且碳化物分布均匀,弥散度大,所以硬度高,韧性好,具有较好的综合机械性能,是一种很有应用价值的组织。在钢的热处理中,通常期望得到下贝氏体以获得更好的机械性能。2100433B

等温淬火法造价信息

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说明: 根据市建设局韶市建函字[2008]2号文关于调整建设工程人工工资单价的指导意见,以上人工工资从2008年4月1日起执行. 查看价格 查看价格

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将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中,保温足够长的时间使其完成贝氏体转变,获得下贝氏体组织。此法适用于尺寸较小,形状复杂,要求变形小,处理后具有高硬度和强韧性的塑性和韧性。

等温淬火法补充说明常见问题

  • 淬火工艺方法

    淬火工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的就是为了使金属的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的...

  • 淬火工艺

    淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...

  • 高频淬火和中频淬火的区别

    区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...

等温淬火法补充说明文献

等温淬火球墨铸铁——ADI   等温淬火球墨铸铁——ADI  

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经等温淬火处理的球墨铸铁在国际上称为(Austempered Ductile Iron),简称ADI。等温淬火球墨铸铁是一种由球墨铸铁通过等温淬火,得到以奥铁体(Ausferrite)为主要基体,具有强度高、韧性好的铸造合金,等温淬火球墨铸铁也称奥铁体球墨铸铁,也有人称为奥氏体一贝氏体球墨铸铁(奥一贝球铁)。其热处理过程:将球墨铸铁加热到A。以上,保持一定时间,然后以避免产生珠光体的冷速快冷至一定温度(高于Ms),并保温一定时间,使球墨铸铁得到针状铁素体和富碳奥氏体组成的奥铁体,允许少量其他组织(如马氏体、碳化物)存在,但以不影响所要求的力学性能为准则。其属于一种力学性能范围宽广的高级铸铁,具有高强度、高韧性和较好的塑性等特点。目前大致有三类,见表1。

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等温淬火球墨铸铁特点 等温淬火球墨铸铁特点

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等温淬火球墨铸铁与一般球墨铸铁不同,在韧性相同时,等温淬火球墨铸铁强度要高出一般球墨铸铁1~2倍。等温淬火球墨铸铁与钢不同,比钢更轻、更强、更耐磨,许多场合可代替铸钢、锻钢、有色金属等。其特点:(1)强度高,ADI曲轴Rel比锻件高40%;(2)轻量化,ADI曲轴比锻件轻10%;(3)耐磨性好,ADI抗磨料磨损比钢好,分别是一般结构钢、调质钢和钢轨的3、2.3和1.7倍;(4)疲劳强度高,ADI经抛光等冷变形硬化,能达到调质钢的疲劳强度;(5)断裂韧度高、缺口敏感性小,ADI的断裂韧度相当于中温回火的中碳合金结构钢;与一般材料相反,ADI 的缺口敏感性随强度的提高而下降,如ADI 的Rm 由900 MPa 提高至1350 MPa,缺口敏感性反而由0.25下降至0.12;(6)低温强度好、低温断裂韧度高(由于Ar碳量高,Ms低于-80℃,低温组织稳定);(7)弹性模数低、抗震性好、噪音低,ADI的弹性模数比钢约小20%、抗震性比钢好40%;在同样应力下可承受的振动负荷比钢要高20%,与钢相比,噪音降低5 dB;(8)ADI生产工艺简单、节能、节材、成本低。

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等温淬火是将奥氏体化后的工件淬入Ms点以上某温度的盐浴中等温保持足够长时间,使之转变为下贝氏体组织,尔后于空气中冷却,这种淬火方法称为等温淬火,如图1曲线e所示。

由于等温温度比分级淬火高,减小了工件与淬火介质的温差,从而减小了淬火热应力,又因贝氏体的比体积比马氏体小,而且工件内外温度较为一致,故淬火组织应力也较小。因此,等温淬火可以显著减小工件变形和开裂倾向,适宜处理形状复杂、尺寸要求精密的工具和重要的机器零件,如模具、刀具、齿轮等。

同分级淬火一样,等温淬火也只能适用于尺寸较小的工件。等温温度和时间应视工件组织和性能要求,由该钢的TTT图确定。等温温度越低,获得淬火硬度越高。一般认为采用肘。 30℃等温可获得良好的强度和韧性。等温时间可根据工件心部冷却到等温温度所需要的时间再加上TTTT图上该温度下完成组织转变所需要的时间来确定。除了上述几种典型的淬火方法外,近年来还发展了许多提高钢的强韧性的新的淬火工艺,如高温淬火,循环快速加热淬火,高碳钢低温、快速、短时加热淬火和亚共析钢的亚温淬火。

预冷等温淬火又可称为升温等温淬火,适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件,其过程是:为了避免自高温冷却至下贝氏体等温槽的过程中发生部分珠光体或上贝氏体转变,可采用两个温度的浴槽。其一温度较低,另一温度我高,相当于下贝氏体转变温度。但是二者的温度都高于M点。工件加热后先在较低温度盐浴中冷却,内外均温后再放入员氏体等温淬火槽中进行等温转变,之后空冷,以得到下贝民体组织。这种等温淬火法在生产中已得到了应用。

例如,w(C)0.5%~0.6%、w(Mn)0.5%钢制造的3mm厚收割机刀片,为了减小热处理变形和获得所需要的性能,应进行等温淬火。但是,用普通等温淬火法硬度达不到要求,而应采用预冷等温淬火,即奥氏体化结束后的刀片先在240~260C盐浴中冷却25~35s,然后转入310~330C盐浴中保温30min,得到了淬火变形量及硬度均达到要求的刀片。

又例如,某些农机具用钢(如50、50Mn、55Si2、50Cr等) 等温淬火(回火或不回火)后的力学性能较优,但是由于这些钢的淬透性都较低,要得到下贝氏体组织,只能应用预冷等温淬火。这类钢的预冷等温淬火可在奥氏体化后先在水中预冷,然后投人盐槽中进行等温淬火。不同尺寸的工件在水中预冷的时间不同,可由实验确定。

马氏体 贝氏体复相(BT/M)热处理是提高材料强韧性的重要途径。钢的中温转变曲线以270℃为界分为上下两部分,在330℃和240℃分别出现两个鼻尖,在270℃以上等温,形成上贝氏体;在270℃以下等温,形成下贝氏体。

试验指出:在胞点以上于270℃等温28min形成体积分数为20%左右的下贝氏体时,强韧性较好。在240℃等温时,沿晶界形成下贝氏体针,强韧性下降。Ms点以下在180℃等温60min,强韧性最好。此时,先形成少量马氏体,促发下贝氏体的形成。图2是65Nb钢经1150℃加热奥氏体化后,于270℃等温280min后的下贝氏体一马氏体复合组织。

图2中黑色长针是下贝氏体.分布极不均匀,图2中间有一条碳化物偏析带,带中碳化物呈点状分布,带的中心有一条共晶碳化物的链。原材料中碳化物呈点状,易溶于奥氏体,因此带内基体合金元素含量较高(与GCr15钢不同,GCr15钢中碳化物偏析带内的粒状碳化物颗粒较粗。不易溶于奥氏体中,因此带内基体合金元素含量较低),下贝氏体孕育期较长。所以偏析带内下贝氏体数量较少。灰色基体是马氏体 残留奥氏体 碳化物。 2100433B

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