镀银线
具有很好的导电性能,以及明亮而光泽的表面,而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点,镀银线成为高频线和有色纺织线的首选产品。
镀银最早始于1800年,第一个镀银的专利是1838年由英国伯明翰的Elkington兄弟提出的,所用的镀液为碱性氰化物镀液,与他们发明的碱性氰化物镀黄金体系很类似。一个多世纪以来,镀银液的基本配方和当年的配方差别不大,仅仅是提高了银配位离子浓度以达到快速镀银的目的而已。氰系镀液过去的主要缺点是使用的电流密度小,现在这个问题也解决了,高效镀银使电流密度可高达10A/dm,光亮镀银可达1.5~3A/dm,其镀面光滑而无需再打光,也可镀厚。近年来快速发展起来的电子元器件的高速选择性镀银,如引线框架的选择性镀银,采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300~3000A/dm,镀液中氰化银钾[KAg(CN)2]的浓度 也高达40~75g/L,阳极采用白金或镀铂的钛阳极,这样在1s内即可镀上约4~5μm的银层,它已能满足硅芯片和银焊垫之间用铝线来键合(Bonding)。
用二硫化碳做光亮剂并不能得到全光亮的银层,且加入镀液后要等一段时间才会发生作用,估计真正的光亮剂是二硫化碳与镀液中的CN一反应生成的取代尿素、硫脲、胍、硫化物、氰胺化物(cyanamide)及其他种硫化物中的某些化合物。
镀银层很容易抛光,有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中,普遍采用镀银以降低金属零件的电阻,提高金属的焊接本领。别的,探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移,在潮湿大气中易孕育产生"银须"造成短路,故银镀层不宜在印刷电路板中利用。现在利用的镀银液经常是氰化物镀液。
电镀银的镀层用于警备腐化,增长导电率、反光性和都雅。普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。电器、仪表等工业还接纳无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色,通常要进行镀后处理,经常是浸亮、化学和电化学钝化,镀贵金属或有数金属或涂包围层等。
这两个其实不可以比较的。 镀银线是指导体,硅胶线是指外被绝缘。 使用镀银的导体导电性及高温焊接会更好。当然也比镀锡或镀镍的贵好多的。 硅胶比较柔软,耐高温,方便加工。比较少采用镀银线。
电脑的镀银线外皮是铁氟龙材质这种材质更耐高温.导体本身是无氧铜镀银.银是高于铜的金属导体.但是镀银对导电的影响其实并没有什么明显提升.镀银线有缺点,镀银线虽然是多股定位是BVr软线.但实际上更像单根导...
(1)是化学脱脂采用988脱脂剂、761金属除油粉等即可。 (2)电解脱脂 NaOH 30~50g/L; Na2C03 20~40g/L; Na3P04 30~50g/L; 温度 室温; 电流密度 4...
金线 : 使用最广泛 ,传导效率最好但是价格也最贵 ,近年来已有被铜 线所取代 铝线 : 多半用在功率型组件的封装 , 线径较粗 有 5mil ~ 20mil ,在 分立器件上因为功率的原因也会长期占据市场; 比如济南晶恒, 规模 也比较大,用铝线效益也很好; 铜线 : 由于金价飞涨 , 近年大多数封装厂积极开发铜线制程降低成 本,铜线在制程中需要较多的能量才能 BONDING 所以 WAFER在制 程中必须增加 DIE PAD的厚度以避免 PEELING,价格低 ,但是需加保 护气体 ,钢性强 因为铜的延展性问题, 在细尺径的铜丝方面还有一定的技术难点。 再 说某一程度是铜也不能 100%取代金线 .物理性上如果克服了铜的氧 化及硬度的问题 ,金是比不上铜的 . 而铜线线径在达到 18um 左右时 存在严重缺陷 ,另外键合效率低也是不利因素之一 , 纯铜就是 99.99% 的铜 , 铜
金线线 银线线:写给青藏联网工程
镀银铜线是在优质无氧铜上镀银或者再经拉制而成,具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力。镀银铜线广泛应用于电子、通信、航天航空、军工等领域,以降低金属表面的接触电阻、提高焊接性能.银的化学稳定性高,能耐碱和一些有机酸的腐蚀,在一般的空气中不与氧发生作用,而且银还易于抛光,有极强的反光能力,所以镀银层也常用于餐具、乐器、首饰及各种工艺品的装饰。但是,银在有硫化物或卤化物存在时,极易失去光泽。
我们日常使用的热水壶里面的胆就是经过化学镀银处理的。由于银镀层是光亮反光的,对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去,以达到更好的保温效果。所以镀银的热水壶就具有更好的保温的作用。
1,可产生适合电子及工业用的白色银层。
2,室温操作,无氰废水处理容易。
3,可直接在银,黄铜,青铜,化学镍上镀银。
4,具有优异的覆盖性能及分散性能。
5,能够产生一个非常致密,光滑,结晶细致,极低孔隙,强焊接性能的银镀层。
6,镀速及附着力优于氰化镀银。
7,阳极溶解效率高,镀液维护易。
8,镀液非常稳定,适用于滚镀和挂镀。
工艺及条件 |
挂镀 |
滚镀 |
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标准 |
范围 |
标准 |
范围 |
|
金属银含量 |
15克/升 |
11.2-18.8克/升 |
18克/升 |
15-18.8克/升 |
酸碱度 |
9.2 |
9.0-9.6 |
9.2 |
9.0-9.6 |
温度(度) |
20 |
15.5-24 |
20 |
15.5-24 |
阴极电流密度安培/平方分米 |
0.3-1.0 |
0.2-2 |
0.1-0.3 |
0.05-0.5 |
阳极电流密度 |
- |
0.2-1.0 |
- |
0.2-1.0 |
搅拌 |
阳极底部空气搅拌,阴极移动加底部空气搅拌 |
|||
厚度 |
50.8微米为最大厚度 |
工序 |
铜,黄铜,青铜 |
铁 |
镀镍或化学镍表 |
1 |
化学除油 E-Kleen-196 |
化学除油 E-Kleen-196 |
|
2 |
电解除油 E-Kleen129L |
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3 |
冷水洗 |
冷水洗 |
|
4 |
活化10%硫酸 |
活化50%盐酸或5-20%硫酸 |
活化5-10%硫酸 |
5 |
冷水洗 |
冷水洗 |
冷水洗 |
6 |
冷水洗 |
冷水洗 |
冷水洗 |
7 |
镀E-BriteUltraCu |
镀E-BriteUltraCu |
|
8 |
冷水洗 |
冷水洗 |
|
9 |
冷水洗 |
冷水洗 |
|
10 |
镀E-Brite50/50 |
镀E-Brite50/50 |
镀E-Brite50/50 |
11 |
出槽 |
出槽 |
出槽 |
12 |
冷水洗 |
冷水洗 |
冷水洗 |
13 |
冷水洗 |
冷水洗 |
冷水洗 |
14 |
酸洗20%硫酸 |
酸洗20%硫酸 |
酸洗20%硫酸 |
15 |
蒸馏水洗 |
蒸馏水洗 |
蒸馏水洗 |
16 |
BPA电解保护 |
BPA电解保护 |
BPA电解保护 |
17 |
热蒸馏水洗 |
热蒸馏水洗 |
热蒸馏水洗 |
18 |
烘干 |
烘干 |
烘干 |