镀锌工艺

工艺特点

适用于挂镀锌或滚镀锌生产中:

分散能力优秀，走位极佳，镀层不易烧焦;

镀层柔软，光亮度高，填平度极好镀液浊点高;

镀液耐温性较好，可在45℃以下工作;

光亮剂浓度高，消耗量低;

大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸。

镀液组成及操作条件

镀液配制方法

在预备槽中注入三分之一的水，加热至60℃以上;加入所需的硼酸，搅拌使其完全溶解。

再将氯化钾缓慢地倒入槽中，充分搅拌至完全溶解，然后将氯化锌倒入槽中，继续搅拌。

等所加入的原料完全溶解后，溶液应清澈透明，然后加水至预定的体积再将溶液过滤至清洁的镀槽中冷却;

最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。

设备要求

镀槽:      内衬塑料的钢槽或者塑料槽.

循环过滤:  过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.

添加剂的作用及补充

柔软剂920:  可提高镀层的柔软性，防止高电位区出现粗糙的镀层，同时提高对主光剂的增溶性，对铁杂质具有良好的容忍度。

光亮剂918:  可提高镀层的光亮度和填平度，并改善低电位区镀层的光亮度;

过量时镀层变得粗糙，低电位区走位变差。

添加剂的消耗量

柔软剂920:  80-120毫升/KAH

光亮剂918:  80-120毫升/KAH

环保与安全

为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。

质保

我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

产品颜色及包装

柔软剂920为无色稠状液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

光亮剂918为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

热喷涂锌工艺与热镀锌工艺的性能比较：

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。