多丝多弧焊,同时用两个以上焊丝或电极进行的电弧焊。按电弧排列方式,有并列、串列之分。前者常见于堆焊,可增加堆焊熔宽;后者多见于厚板焊接,可增加焊缝熔深或焊接速度。埋弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气保护电弧焊都可采用。还可以几种不同电弧焊的混合方式,如钨极氩弧焊 等离子弧焊 钨极氩弧焊就是一种不锈钢连续焊管生产中的成熟模式。在要求高生产率的螺旋或直缝结构钢管道钢管生产中,双丝、三丝或四丝埋弧焊非常普遍。造船等钢结构制造中,双丝埋弧焊的应用最为常见。
如果使用两台直流将产生磁偏吹,直流在前,提供融深,交流在后,主要是盖面。交流电弧还对熔池有搅拌作用,使焊缝质量有所提高。焊接时,直流用低电压,大电流,产生较深的融深。交流用高电压,小电流,产生较宽的覆...
我告诉你啊,使用最多的是直流的,交流的用的相对少了很多。交流的焊铝,焊铜合金之类的使用比较多。焊材是焊丝很正常啊 ,一般的氩弧焊很少会用到像手动电弧焊那样的带药皮的,我就用过一次带药皮的氩弧焊用焊丝...
氩弧焊自动送丝机可与任何性能氩弧焊机配套以及多品种氩弧焊枪匹配,枪夹360度可调,夹角设计可调(市场同类产品夹角不可调)。与焊机联动工作时,送丝匀均平稳,送丝速度0.15-6米/分钟可调,防粘...
对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验 ,通过对实验焊接规范分析 ,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律 ,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。
脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡过程多信息融合——利用同步采集系统采集了固定脉冲GMAW 熔滴过渡过程的电信息和光谱信息,准同步拍摄了电弧的图像信息。在反映熔滴过渡特征方面,电信息(电弧电压和电流)、光谱信息和图像信息通过时间为主线融合在一起存在明显的对应...
多丝埋弧焊多电源串联
双电源串联双丝埋弧焊一般采用纵列式,根据焊丝间的距离不同又可分成单熔池和双熔池(分列电弧)两种。单熔池两焊丝间距离为3~22mm,两个电弧形成共同的一个熔池和气泡,前导电弧保证熔深,后续电弧调节熔宽,使焊缝具有适当的熔池形状及焊缝成形系数,为此可大大提高焊接速度。同时,这种方法还因熔池体积大、存在时间长、冶金反应充分,因而对气孔敏感性小。
最常采用的布置或是一根前导的焊丝(反极性)和跟踪的交流焊丝,或是两根交流焊丝以避免磁偏吹。直流/交流系统利用前导的直流电弧较大的熔深,来提供较高的焊接速度,而通常在略低电流下正常工作的交流电弧,将改善该焊缝的外形和表面光洁度。
前导焊丝采用大电流、低电压保证良好的熔深,跟踪焊丝采用小电流、大电压以得到光洁的焊缝表面,中 间焊丝的焊接规范在上述两者之间。这种工艺熔深更大,熔敷速度更高。
多电源串联多丝埋弧焊现在最多的已增加至6电源串联6丝埋弧焊.通常第一根焊丝使用直流或交流,后面跟踪焊丝都采用交流以避免磁偏吹.这种工艺焊接速度非常高,对设备的要求也非常高。
多电源串联多丝埋弧焊主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。
多丝埋弧焊多电源结合
串联和并联还可以结合起来以便发挥各自的优点,比如说下图所示的工艺可以利用前导的单丝增加熔深,后面的集成冷丝埋弧焊增加熔敷率,采用这种工艺熔敷率比单丝埋弧焊可增加约3倍,还可以增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低焊接热输入量,降低焊接变形,节能,更高效率打底和更平滑盖面 。
多丝埋弧焊可以分为:多电源串联多丝埋弧焊,单电源并联多丝埋弧焊,多电源串并联多丝埋弧焊等类型。