多辊轧制

多辊轧机也用于稀有金属、双金属和贵金属的生产。

国民经济规模的扩大，特别是高新技术的快速发展，各个工业部门如电子，信息、仪器、机电等行业肘各种金属及合金薄带和极薄带材的需求增任很快.对于薄带材的质量要求也越来越高，例如彩色显像管中使用的荫罩带钢，厚度为0.15mm，厚度的公差范围在钢带600mm的宽度上为±3um。

在一些电器和仪器仪表的元件中需要厚度为1一3um的铝、钽和被青铜等箔材。这些带材或箔材采用四辊轧机生产是不经济的，通常在技术上也是无法实现的。因为在轧制极薄带材时，工作辊的弹性压扁将等于或大于带材的厚度，此时轧件的压缩是不可能的，因此必须使用直径更小的工作辊才能轧制极薄带材.此外，由于工作辊直径小，接触变形区也小，相应的轧制力也较小，所以同样的轧制压力可以产生较大的压下量.然而，对于四辊轧机来说，当工作辊的辊径很小时，其轧制方向的刚度和强度将不能够满足轧制过程的要求，因此必须加以支撑。这样，不同形式的多辊轧机便产生了.

多辊轧机的工作机座是一个复杂的整体，其主要组成部分与常用的扳带轧机相同，包括轧机牌坊、支撑辊和工作辊构成的辊系、压下装置、轧辊磨损补偿机构、轧辊和支撑辊的辊型控制和平衡机构、轧辊传动装置、固定式和可卸式导卫、润滑和冷却系统、工艺参数控制设备及轧机自动化装置等。

能够保证小直径工作辊在垂直面和水平面上获得较高的刚度，井能够在相当大的轧制力的情况下将所需的轧制扭矩传递给工作辊.由于支撑辊的数量可以在两个以上，所以人们能够根据不同的轧制要求采用不同形式的辊系和机架结构形式。常用的有Y型轧机、六辊、偏八辊(MKW轧机)、十二辊和二十辊轧机，其中最典型的多辊轧机是二十辊轧机。 1925年，w.罗恩(Rohn)设计了有十或十八根支撑辊的轧机，并获得了第一台多辊轧机的专利权.这种轧机采用塔形支撑辊系，能够保证工作辊有较大的横向刚度。该轧机的工作辊直径为∮10mm，中间辊直径为∮20mm，外围支撑辊直径为∮24mm，用于轧制镍带，矗小轧制厚度为0.010mm。在这种辊系配置中，下一列的每一个轧辊自由地靠在上一列的两个轧辊上.支撑辊是由安装在固定心轴上的轴承组构成的，轴承的外圈即为支撑辊辊面，中间辊传动，工作辊没有辊颈，可以方便地从辊系中取出。塔形支撑鞋系安装在上下两个横梁中，横粱的一端采用铰接方式连接，另一端用拉杆连接，调整拉杆可以使横粱绕铰接中心转动，从而满足不同轧辊直径的要求。后来，w.Rohn的发明被Sundwig公司买去并加以改进，形成了四柱式的开式机架的二十辊轧机，如图。

多辊轧制 最近，国内某厂设计制造了新型14辊轧机，该轧机具有造价低、轧制精度高等优点，其轧制厚度最小可达0.02mm，辊面最宽可达7Z0mm.该设备主要用于生产镍氢、镍镉电池极板材料的冲孔镀镍钢带，产品规格(0.02~0.1)mmX(50~500)mm，镀层厚度0.5-8.0um。此外，还可以轧制不锈钢精密冷轧钢带。

1932年，T.森吉米尔(Sendzirnir)制造了第一台多辊轧机，其结构特点是采用了整体机架，辊系安装在机架内部。与罗思型二十辊轧机相比，工作机座的刚度较高，因而可以轧制厚度公差范围更窄的带材。

多辊轧制技术主要用于高强度钢和精密合金的冷轧薄板和薄带钢轧制生产。在薄板带的生产中占有特殊的地位，在生产薄板带的冷轧机中，约有10%以上是多辊轧机。几乎所有的不锈钢薄板都是由多辊轧机生产，电工钢板、超硬金属、铝合金、铜合金等薄带的生产也使用多辊轧机。