多层摇床

按床面的配置有左式和右式之分。站在床头看床面，若给矿槽在左侧即是左式摇床，在右侧即是右式摇床；

依安装方式有座落式和悬挂式之分；

按床面层数有单层摇床和多层摇床之分；

按处理原料不同有选矿用摇床与选煤用摇床之分；

按处理矿石粒度有矿砂（2~0.2 毫米）摇床和矿泥（~0.2 毫米）摇床之分。矿砂摇床又可进一步分为粗砂（2~0.5毫米）摇床和细砂（0.5~0.2 毫米）摇床。

床面是分选的工作表面。形状有梯形、菱形等，我国几乎均采用梯形床面，优点是便于配置。将梯形床面的三角形无矿带切下，接到下部尾矿侧便构成菱形床面，可以有效利用分选表面并延长分选时间，国外选煤摇床较多采用。

生产中应用的应用类型很多，从用途上分有：矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂)，矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥)；选矿用摇床，选煤用摇床等。从构造上来分，因床头结构，床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床，云锡式摇床和弹簧摇床等。近年来在国外还推广一种悬挂式多层摇床，这种摇床在我国也己研制成功并用于生产中。

此外，我国还制成一种特殊结构的离心摇床，已在选煤厂成功地应用。离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备。它的特点是用多块弧形床面(整机为3～4块刻槽床面)围成一个圆筒形，每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开。因此当圆筒形回转时，矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动。不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开，在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿。重矿物被推送到精矿端排出，在整个机体外面围以圆筒形罩子，罩子 的内表面镶嵌着环形槽。不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出。

1、6—S摇床

这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式。也称为衡阳式摇床。这种摇床主要适合选别矿砂，但亦可用为处理矿泥。横向坡度的调节范围较大(0°～10°)，调节冲程容易，在改变横向坡度和冲程时，仍可保持床面运行平稳。

弹簧放置在机箱内，结构紧凑，这些都是6-S摇床的优点，缺点是安装的精度要求较高，床头结构复杂，易磨损件多，在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故，改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵，进行集中润滑，箱内只有少量机油，减免了漏油事故。

2、云锡式摇床

这种摇床也称为贵阳式摇床，在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似。云锡式床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求。床头机构运转可靠，易磨损的零件少，且不漏洞。

缺点是弹簧安装在床面底下，检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧)；床面的横向坡度可调汇范围小(0°～5°)；当横坡及冲程调节过大时，将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动，故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级，特别是矿泥时使用。

云锡摇床的横向坡度可能调节范围小，且冲程也不宜过大，故适合处理细粒矿石或矿泥使用。云锡床面有粗砂、细砂和矿泥之分。粗砂床面由三个坡度为1.4%的斜面连接四个平面构成。矿粒经三次爬坡，床条依次降低。床条总数为28 根，断面呈梯形。在粗选区，即靠近传动端平面最低处，在每根条上加一小凸条，以增大紊流强度并保护重矿物不致被冲走。

3、弹簧摇床

这种摇床以软，硬弹簧作为差动运动机构，与前述摇床相比别具一格。床头包括传动装置和差动装置两部分。传动装置由电动机，偏心轮(或偏重轮)摇杆构成。弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化，当负荷过重时甚至会自行停车，但在正常给矿条件下，看管工作量不大。

4、多层化摇床

多层摇床有座落式和悬挂式两种类型。座落式发展较早，用一台摇床头带动多个床面。但常常因组合床面的重心与传动中心不重合，使床面发生颤动，机架受力大而导致损坏。这类摇床在我国推行一段时间后，多数已经淘汰不用，现在尚有一种新研制的四层弹簧摇床在推广。国外采用玻璃钢、铝合金等轻质床面做成的二层或三层座落式摇床仍有应用，但国内外比较注意推广的则是悬挂式多层摇床。我国还制成了半悬挂的多层摇床。

（1）悬挂式多层摇床

采用多偏心惯性齿轮摇床头。这是1957年出现在美国的一种新型摇床头，它一改过去的座落式床头结构，应用差动惯性力带动床面运动，故可将床头与床面用钢丝绳全部悬吊在钢架或房梁上，免去了笨重的基础，且可安装在楼层上面。我国于1977年已陆续制成了选矿用四层悬挂式摇床。

多层悬挂摇床的优点是占地面积少，并节约能耗。缺点是不易观察床面分带情况，产品接取不准确，故这种摇床较多地用于粗选。

（2）床面悬挂床头座落的多层摇床

这种摇床由云锡公司制成，床头采用凸轮杠杆机构，床面则是六层悬挂式。