对辊压球机

对辊压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。

对辊压球机基本信息

中文名 对辊压球机 优    点 成球率高、消耗功率小
给料部分 保证物料均匀进入对辊间 成型部分 指主机部分,核心部分是轧辊

压辊直径(mm)

辊宽(mm)

总压力(t)

最大线比压力(t/cm)

长宽高HYG367-80

HYG399-80

HYG399-90

HYG480-90

HYG522-100

HYG520-150D

HYG522-150

HYG650-150

HYG650-200

HYG650-220D

HYG650-200

HYG650-220

HYG750-230

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HYG750-300 解读词条背后的知识 腾达压球生产线 巩义市站街腾达机械厂

电机是对辊压球机的动力来源-不同型号应配备不同功率的电机

对辊压球机是一种以带半球槽的旋转压辊将散状粉料压制成球的成型设备,主要用于压制难以成型的粉状物料,成型后的球团便于运输和提高资源使用率,降低粉质资源对环境的污染。对辊压球机的主机由电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保...

2019-06-220阅读20

对辊压球机造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团.

1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间.螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口.由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定.如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球.因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件.

2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊.主机由电磁调速电机提供动力,

经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行.被动轴承座后边装有液压装置.液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移.活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求.

3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊.当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏.本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活.

对辊压球机常见问题

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对辊压球机文献

锰粉矿压制冷压球团时对辊压球机设备改造的研究 锰粉矿压制冷压球团时对辊压球机设备改造的研究

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锰粉矿压制冷压球团时对辊压球机设备改造的研究——对锰粉矿压制冷压球团时压球设备(对辊压球机)出现结拱、喂料不足以及脱模困难等问题.通过对压球机的结构及工作原理的分析,解释了出现以上问题的基本原因,并在此基础上对设备进行了一系列的改造,使设备满足...

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球机的安装 球机的安装

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球机的安装 安装球机前应严格按照电气规范进行管线敷设,将强电与弱电信号线隔离穿敷,避免干 扰。在室外空旷环境, 应采取独立的外部防雷措施。 球机本身也应保持良好的接地, 防止静 电累积等对球机产生影响。 安装时要正确接好电源线、通信线和视频线,连接时要仔细参照安装说明的要求,以确 认通信方式和相应的引脚定义。 一般地, 设备应在施工后期安装, 以避免施工现场的大量粉 尘侵入球机,直接影响其使用效果和寿命。 此外,以下注意事项应予以额外重视: 注意事项一:供电 为保证球机正常工作,供电电源不宜低于球机输入电压的标称值。当标称值为 24VAC, 电压波动不宜超出 ±25%。球机常见工作电压为 24VAC。目前市场上存有 220VAC 型号球机, 其实质将变压器内置于球罩, 变压后给球机供电。 布线时应强调强、 弱电分开, 以避免强电 对弱电的干扰。球机内部空间有限,内置变压器使强弱电共处,从而

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与干粉压球机所不同的是,针对加工的物料方面,干粉在压制过程中不需要加一点水分,湿粉则不同。s湿粉在压制过程中需要添加水分和粘合剂等等。湿粉压球机和型煤压球机、对辊压球机是差不多的,都是通过冷压球团工艺进行制球。对于物料方面能压制各种污泥、活性炭、碳素、精粉、煤渣、煤泥等所有可添加水分的物料,且都可以用湿粉压球机进行造球,应用领域很是广泛。

压球技术主要用于国内外工业领域,主要是各种粉状物料的制球造块,便于直接利用各种工业窑炉。

粉压球机制球工艺上来说,也是有几个要点要注意的。

首先是粘合剂的选择、物料的合理配比、熟练的操作工艺等。以上三点如果能够做到位,那么湿粉压球机产量和效率是很会达到理想的效果。湿粉压球机在添加水分、粘合剂进行配比的时候,要充分考虑所加工物料的特性,这样所压制出来的球团才能达到高质量。在选择粘合剂的时候要考虑的是粘合剂和物料之间表面的亲和性、溶解性、湿润性等。在添加分量上也要注意适量为佳,如果添加粘合剂过量,就会造成颗粒径增大。如果添加量过小,就会造成颗粒径微小易破碎的现象。

另外,对于两个压辊的间隙调整也是具有技术含量的活。两个压辊之间的间隙最佳的距离应该是0.4-0.7mm之间,过大或者过小都要进行调整。 湿粉压球机所压制出的球团形状多样,一般所采用的是椭圆型、圆型和多棱体型,因为椭圆形容易压制,出模也比较顺利,磨具也相对好制作,所以市面上卖椭圆型辊皮压球机相对较多。如果制作多棱体型或者正方形的模具生产加工方面有一定难度,因为有些厂家无法进行生产,所以有些卖家会强调椭圆型辊皮的压球机更好,其实多棱体型的型煤制品在炉具中更容易形成骨架结构,燃烧效果更好。而且在辊皮更换方面也更方便、更容易,所以不是有特殊要求,建议您选择多棱体辊皮。

脱硫石膏压球机脱硫石膏

压球机一般均为对辊压球机 ,按用途可以分为脱硫石膏压球机(也称石膏粉压球机)、型煤压球机、矿粉压球机等,但是其压球机结构基本是一样的。主要工作部件为两个辊子。

一般压球机压辊均采用9铬2钼矾材质,耐磨能力更强。

对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%,含量低于7.4mg/kg,附着水含量低于5%,烧失量低于2%,符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂,水泥的凝结时间可满足标准要求,在水泥行业使用脱硫石膏,第一:纯度高,二水硫酸钙含量可调节,与天然石膏相比杂质少,品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小,力学上有优势,且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高强度和耐久性。

研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐,掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%,粘性强,因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上,造成积料、堵塞,若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀,正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理,使之发往变物理性状,降低物料之间彼此的粘附,增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。

将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状,经反复试验四辊两次加压,液压,恒压双作用(专利)压球机,恒昌脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低。

小型压球机别名:强力压球机,矿粉压球机,对辊压球机等等。小型压球机主要用于--有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。

小型压球机技术先进,质量可靠,一机多用,压力强大,适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。强力压球机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,强力压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点.

小型压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛,可对下列材料进行压团,制粒或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

小型压球机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,强力压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

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