堆本体

堆本体概述

压水反应堆的堆芯、堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等结构的总称。压水堆本体结构见图。

冷却剂由反应堆压力容器进口接管进入，沿压力容器内侧向下，在吊篮底部向上通过流量分配装置，然后继续向上进入堆芯，将燃料棒释出的热量导出，被加热的反应堆冷却剂经吊篮出口、反应堆压力容器出口接管流出。

反应堆压力容器外围设有保温层以减少散热损失。反应堆顶盖上驱动机构周围设有通风罩，用以通风冷却驱动机构的电磁线圈。反应堆顶盖上还设有放气管系，以便于反应堆充水时放气。

组成

堆芯

由燃料组件、控制组件、可燃毒物组件及中子源组件等组成，在这些组件的空间充有作为慢化剂和冷却剂的水，形成反应堆内能进行链式反应的区域。

燃料组件

以热能形式释放核能的部件。将用低富集铀烧结的二氧化铀芯块封装在锆合金包壳中，构成燃料棒;用导向管、定位格架和上、下管座组成燃料组件骨架，使燃料棒插在定位格架中便构成无盒燃料组件。

控制组件 用于控制和调节反应堆反应性的部件。将强中子吸收材料(如银-铟-镉合金)封装在不锈钢包壳内形成控制棒。若干根控制棒固定在连接柄上构成控制组件。

可燃毒物组件

为了减少补偿初始堆芯剩余反应性所需的硼浓度，并展平中子注量率，避免出现慢化剂正温度系数而在堆芯设置的部件。将含有可燃耗的中子吸收材料(硼、钆等)封装，制成可燃毒物棒，并用连接板连接，组成可燃毒物组件。近期压水堆为了提高燃耗深度，延长换料周期，在燃料芯块中加入Gd2O3、Er2O3或硼化锆可燃毒物，使核电厂的经济性有很大提高。

中子源组件

为了缩短反应堆起动时间和确保起动安全，反应堆中采用中子源点火。中子源可分为初级中子源和次级中子源两种。初级中子源主要用于首炉堆起动，常用的初级中子源有钋-铍源或锎源。次级中子源主要用于换料停堆后再起动，常用的次级中子源是锑-铍源。中子源组件是由钋-铍源棒、锎源棒、锑-铍源棒以及阻力塞与连接柄等组成。

根据反应堆物理计算，在规定位置的燃料组件导向管中分别插入控制棒组件、可燃毒物组件或中子源组件。其余的燃料组件导向管中插以阻力塞组件，以减少这些导向管中冷却剂的漏流。

堆内构件

主要由堆芯下部支承构件、堆芯上部支承构件和堆内测量装置等组成。用以支承及固定燃料组件，形成冷却剂通道，以导出堆内产生的热量;形成控制棒驱动线并使之对中，保证控制棒能上下自由动作以及为设置堆内测量提供条件。堆内构件材料大部分为不锈钢，少量为镍基合金。

堆芯下部支承构件

由吊篮筒体与其下部的下栅格板组件连接构成。下栅格板组件包括堆芯下板及吊篮底板和支承柱，用于支承燃料组件并使其下部准确定位。吊篮筒体内设有围板组件以形成反应堆冷却剂流道。吊篮筒体上部设有冷却剂出口凸缘，在热态运行时，它与压力容器的出口接管内缘膨胀贴合，以减少漏流。吊篮底部设有流量分配板或流量分配筒，使进入堆芯的冷却剂流量合理分布。吊篮底部设有带缓冲器的辅助支承，在吊篮断裂时能得以缓冲，从而减少吊篮对压力容器底部的冲击，并避免控制棒抽出堆芯过多而引起反应性急剧增长的严重事故。

堆芯上部支承构件

由支承筒将压紧板与堆芯上板连接构成。用以使燃料组件上部准确定位并防止其向上窜动。在压紧板和堆芯上板之间装有导向筒，对控制棒组件进行引导并防止水流冲击。

堆内测量支承结构

堆内测量包括堆芯中子注量率测量和堆内温度测量。为测量堆芯中子注量率分布，一般采用将中子探测元件加上套管，并从堆底引入堆芯的方法，亦有用将可活化的探测小球通过导管从压力容器顶部用气体吹入和吹出的方法。用热电偶在规定的燃料组件出口及堆出口测量堆芯出口和堆出口冷却剂温度。热电偶一般从压力容器顶部引入，亦有随同中子注量率测量元件从压力容器底部引入的。

反应堆压力容器

用于容纳和支承堆芯及堆内构件;为冷却剂管道提供连接条件，以保证堆芯冷却;同时为控制棒驱动机构及堆内测量提供安装接管座和管嘴。反应堆压力容器材料为低合金钢，内壁衬以超低碳不锈钢及局部镍基合金堆焊层。

反应堆压力容器由圆柱形筒身及带有法兰的球形顶盖组成。筒身与顶盖用螺栓连接，并用金属O形环密封，同时设有监漏系统。筒身上焊有反应堆冷却剂进口接管与出口接管，用以与反应堆冷却剂管道连接。筒身上部内侧设有凸缘，用以支承堆内构件。筒身外焊有支承凸台和进出口接管下部凸台，共同用于容器本身的支承。压力容器顶盖上焊有管座，用以装设控制棒驱动机构及温度测量装置。

根据对反应堆压力容器辐照寿命的要求，可在吊篮筒体外围设置圆筒形热屏蔽或局部设置中子衬垫以减少对压力容器的辐照损伤。在吊篮筒体外侧设置辐照监督管，内装压力容器筒体材料和主焊缝的试样，用于监测压力容器的辐照损伤程度，以指导反应堆压力容器的安全使用。

控制棒驱动机构

驱动控制组件作上下运动的设备，一般采用磁力提升方式。驱动机构密封壳内设有钩爪组件和带沟槽的驱动杆。驱动杆通过可拆接头与控制组件连接。在密封壳外有三个电磁线圈，按规定的程序通电使钩爪与驱动杆的环形槽啮合，带动控制组件上升或下降。另外设有位置指示线圈以显示控制棒提升的位置。

堆内构件各部件与压力容器筒身、顶盖相互之间都设有定位键、销等，用以相互定位使控制棒驱动线对中，确保控制棒能自由提升、下降和快速下降。各部件之间压紧固定处，根据情况设置弹性部件或留有间隙，以补偿不同的热膨胀量。

压水反应堆的堆芯、堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等结构的总称。

冷却剂由反应堆压力容器进口接管进入，沿压力容器内侧向下，在吊篮底部向上通过流量分配装置，然后继续向上进入堆芯，将燃料棒释出的热量导出，被加热的反应堆冷却剂经吊篮出口、反应堆压力容器出口接管流出。

反应堆压力容器外围设有保温层以减少散热损失。反应堆顶盖上驱动机构周围设有通风罩，用以通风冷却驱动机构的电磁线圈。反应堆顶盖上还设有放气管系，以便于反应堆充水时放气。

堆芯 由燃料组件、控制组件、可燃毒物组件及中子源组件等组成，在这些组件的空间充有作为慢化剂和冷却剂的水，形成反应堆内能进行链式反应的区域。

燃料组件 以热能形式释放核能的部件。将用低富集铀烧结的二氧化铀芯块封装在锆合金包壳中，构成燃料棒;用导向管、定位格架和上、下管座组成燃料组件骨架，使燃料棒插在定位格架中便构成无盒燃料组件。

控制组件 用于控制和调节反应堆反应性的部件。将强中子吸收材料(如银-铟-镉合金)封装在不锈钢包壳内形成控制棒。若干根控制棒固定在连接柄上构成控制组件。

可燃毒物组件 为了减少补偿初始堆芯剩余反应性所需的硼浓度，并展平中子注量率，避免出现慢化剂正温度系数而在堆芯设置的部件。将含有可燃耗的中子吸收材料(硼、钆等)封装，制成可燃毒物棒，并用连接板连接，组成可燃毒物组件。近期压水堆为了提高燃耗深度，延长换料周期，在燃料芯块中加入Gd2O3、Er2O3或硼化锆可燃毒物，使核电厂的经济性有很大提高。

中子源组件 为了缩短反应堆起动时间和确保起动安全，反应堆中采用中子源点火。中子源可分为初级中子源和次级中子源两种。初级中子源主要用于首炉堆起动，常用的初级中子源有钋-铍源或锎源。次级中子源主要用于换料停堆后再起动，常用的次级中子源是锑-铍源。中子源组件是由钋-铍源棒、锎源棒、锑-铍源棒以及阻力塞与连接柄等组成。

根据反应堆物理计算，在规定位置的燃料组件导向管中分别插入控制棒组件、可燃毒物组件或中子源组件。其余的燃料组件导向管中插以阻力塞组件，以减少这些导向管中冷却剂的漏流。

堆内构件 主要由堆芯下部支承构件、堆芯上部支承构件和堆内测量装置等组成。用以支承及固定燃料组件，形成冷却剂通道，以导出堆内产生的热量;形成控制棒驱动线并使之对中，保证控制棒能上下自由动作以及为设置堆内测量提供条件。堆内构件材料大部分为不锈钢，少量为镍基合金。

堆芯下部支承构件 由吊篮筒体与其下部的下栅格板组件连接构成。下栅格板组件包括堆芯下板及吊篮底板和支承柱，用于支承燃料组件并使其下部准确定位。吊篮筒体内设有围板组件以形成反应堆冷却剂流道。吊篮筒体上部设有冷却剂出口凸缘，在热态运行时，它与压力容器的出口接管内缘膨胀贴合，以减少漏流。吊篮底部设有流量分配板或流量分配筒，使进入堆芯的冷却剂流量合理分布。吊篮底部设有带缓冲器的辅助支承，在吊篮断裂时能得以缓冲，从而减少吊篮对压力容器底部的冲击，并避免控制棒抽出堆芯过多而引起反应性急剧增长的严重事故。

堆芯上部支承构件 由支承筒将压紧板与堆芯上板连接构成。用以使燃料组件上部准确定位并防止其向上窜动。在压紧板和堆芯上板之间装有导向筒，对控制棒组件进行引导并防止水流冲击。

堆内测量支承结构 堆内测量包括堆芯中子注量率测量和堆内温度测量。为测量堆芯中子注量率分布，一般采用将中子探测元件加上套管，并从堆底引入堆芯的方法，亦有用将可活化的探测小球通过导管从压力容器顶部用气体吹入和吹出的方法。用热电偶在规定的燃料组件出口及堆出口测量堆芯出口和堆出口冷却剂温度。热电偶一般从压力容器顶部引入，亦有随同中子注量率测量元件从压力容器底部引入的。

反应堆压力容器 用于容纳和支承堆芯及堆内构件;为冷却剂管道提供连接条件，以保证堆芯冷却;同时为控制棒驱动机构及堆内测量提供安装接管座和管嘴。反应堆压力容器材料为低合金钢，内壁衬以超低碳不锈钢及局部镍基合金堆焊层。

反应堆压力容器由圆柱形筒身及带有法兰的球形顶盖组成。筒身与顶盖用螺栓连接，并用金属O形环密封，同时设有监漏系统。筒身上焊有反应堆冷却剂进口接管与出口接管，用以与反应堆冷却剂管道连接。筒身上部内侧设有凸缘，用以支承堆内构件。筒身外焊有支承凸台和进出口接管下部凸台，共同用于容器本身的支承。压力容器顶盖上焊有管座，用以装设控制棒驱动机构及温度测量装置。

根据对反应堆压力容器辐照寿命的要求，可在吊篮筒体外围设置圆筒形热屏蔽或局部设置中子衬垫以减少对压力容器的辐照损伤。在吊篮筒体外侧设置辐照监督管，内装压力容器筒体材料和主焊缝的试样，用于监测压力容器的辐照损伤程度，以指导反应堆压力容器的安全使用。

控制棒驱动机构 驱动控制组件作上下运动的设备，一般采用磁力提升方式。驱动机构密封壳内设有钩爪组件和带沟槽的驱动杆。驱动杆通过可拆接头与控制组件连接。在密封壳外有三个电磁线圈，按规定的程序通电使钩爪与驱动杆的环形槽啮合，带动控制组件上升或下降。另外设有位置指示线圈以显示控制棒提升的位置。

堆内构件各部件与压力容器筒身、顶盖相互之间都设有定位键、销等，用以相互定位使控制棒驱动线对中，确保控制棒能自由提升、下降和快速下降。各部件之间压紧固定处，根据情况设置弹性部件或留有间隙，以补偿不同的热膨胀量 。

■2018年2月底，大明重工为某科研机构配套的热核聚变实验堆（ITER）真空杜瓦部件进入喷漆作业，即将顺利发货。

■据客户项目负责人介绍，国际热核聚变实验堆计划（ITER）项目是目前全球规模最大、影响最深远的国际科研合作项目之一，ITER装置则是一个能产生大规模核聚变反应的超导托克马克（俗称“人造太阳”），大明重工配套的真空杜瓦部件是ITER的重要组成部分之一。

立车加工

■真空杜瓦作为其主体部件是非常重要的安全保护装置,为ITER运行提供真空环境，其加工制作的精度要求之高不言而喻。为了充分保证产品的运行要求，从切割下料、圈圆、焊接、冲压、机加工、喷漆、探伤、清洗再到真空检测，大明重工对全流程加工制作进行质量监控。特别是清洗环节，直接决定了ITER的真空性能指标。生产系统严格执行《大明重工不锈钢工件清洗规程》，粗洗、除油、酒精脱水及除油检测、验收、包装与标识，每个步骤QC人员进行专项记录，相关人员签字后进行下一工序。最终，产品质量得到了驻厂工程师的认可。

部件流转

待喷漆

大明迎新 开工大吉

运动大明 迎春鼓干劲

【大明FM818】人旺！福旺！财运旺！狗年旺旺旺！@所有人...

【精彩视频】大明国际给您拜年啦！

大明重工再次助力中国二重装备制造