锻造余量

锻造余量,确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件,那么应怎样考虑呢?由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点,因此确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件,通常应适量减少。

锻造余量基本信息

中文名 锻造余量 原始材料 150*150mm材料

纯铁加工,产品尺寸为296*260*25mm(即所需完成件尺寸)。

加工工艺:下料,锻造,铣床加工。

问题点:代加工的厂家(负责下料、锻造及铣加工)要求锻造余量为20mm,即按(296 20)*(260 20)*(25 20)mm。

因为我这边所需数量较大,每块产品由余量造成的损失换算成最后成本的话,资金数额也比较大,故我想咨询一下:

在一般的加工条件下,正常的以上情况锻造余量应该在什么范围内。

注:该代加工厂家设备不算陈旧,具备正常的加工条件。2100433B

锻造余量造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
101锻造修补剂 品种:修补剂;容量:500G/瓶; 查看价格 查看价格

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铁艺锻造大门 品种:铁艺大门;开启方式:平开门;材料:根据设计;说明:根据设计;规格:根据现场尺寸; 查看价格 查看价格

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铁艺锻造大门 品种:铸铁工艺门;开启方式:平开门;规格:根据现场尺寸; 查看价格 查看价格

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铁艺锻造栏杆 品种:铁艺栏杆;用途:家装;材料:锻造;规格:800-1800不等;其他:土建不包括;说明:手工锻造;高度(mm):800-1800; 查看价格 查看价格

和兴顺

m2 13% 北京和兴顺装饰工程有限公司
铁艺锻造栏杆 品种:铁艺栏杆;用途:护栏、栅栏、楼梯;材料:锻造;说明:不包括土建,手工锻造;高度(mm):800;高度说明:800-1800mm; 查看价格 查看价格

德茂

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雕塑紫铜锻造(鱼) 紫铜板厚3-1.5mm高1.48*0.8m 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/型号 除税
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擦手纸余量感应器 擦手纸余量感应器可在原有擦手纸盒或定制成品盒感应余量并上报系|12套 3 查看价格 上海顺舟智能科技股份有限公司 全国   2021-07-07
锻造 1)锻造件化学成分、材料性能等,应符合《低合金高强度合金钢》(GB/T 1591-2008)中的限值.2)锻件毛坯表面无裂纹、无夹灰、夹皮等3)锻件热处理应按JB/T 8491.1-2008 机床|1051t 3 查看价格 东莞市长安超飞金属材料行    2017-03-01
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一般来说,确定金属型铸件加工余量,还应考虑下列原则:

1、铸件尺寸精度要求高,表面粗糙度要求低的加工面,应给予较大的加工余量。

2、加工面越大,加工余量应相应加大。

3、加工面距离加工基准面越远,加工余量应相应增加。

4、用砂芯形成的铸件表面,应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。

5、浇冒口开设的加工面应给予较大的加工余量。

锻造余量常见问题

  • 何谓毛坯余量?

    毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量

  • 什么是装置汽蚀余量,允许汽蚀余量

    泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具...

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    冲压与锻造的区别: 一般情况下,冲压与锻造最大区别是冲压时,加工对象不加热,而锻造时加工对象要加热到塑性最好时的温度。冲压的材料一般是板料,锻造的材料一般是圆钢。冲压使用的模具尺寸精细,成型后一般不需...

锻造余量文献

磨齿余量不均原因及改善措施 磨齿余量不均原因及改善措施

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磨齿余量不均原因及改善措施 1)磨齿余量的形式 为了校正磨齿前的切齿误差和热处理变形提高齿面精度和改善齿面的表面粗糙 度,被磨齿面必须留有适当的磨齿余量。 由于磨前滚刀、 磨齿机砂轮形式以及机 床调整参数的不同.磨齿余量的形式和磨去余量的截形也不同,见表 1。 表 1磨齿余量形式 磨齿余量形式 采用条件及优缺点分析 1.可采用普通滚刀预切齿, 在锥面砂轮、 蜗杆砂轮及成形砂 轮磨齿机上磨齿 2.齿面和齿槽根部同时磨出 3.槽底余量大, 磨削条件差, 易造成磨削裂纹及烧伤, 且根 部渗碳层减薄,影响齿根强度 4一定程度上影响磨齿生产率和磨齿精度 5.如要获得圆弧齿槽或一定圆角半径的齿槽, 砂轮齿项须增 加全圆弧或四角修整 1.可采用普通滚刀预切齿,在各类磨齿机上磨齿 2避开了齿根磨削会带来的不利影响 3.砂轮不需特殊附加修整 4.齿根部留下磨齿凸台,易造成应力集中 5砂轮顶部尖角参加工作,

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浅谈泵汽蚀余量 浅谈泵汽蚀余量

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辽宁石油化工大学毕业设计(论文)用纸 1 浅谈泵的汽蚀余量 摘 要: 阐述了泵汽蚀余量和装置汽蚀余的概念、物理意义及区别,简要地分析了泵汽 蚀余的确定方法。 对临界汽蚀余量和允许汽蚀余量的确定中存在的问题进行了初步探讨, 并对 汽蚀余量和吸上真空度的转换进行了简要说明。 关键词: 泵汽蚀余量 , 有效汽蚀余量,临界状态,汽蚀实验,真空度 A superficial discussion on NPSHr Qiu Dong Abstract : In this paper, the concept, physical meaning and distinction of NPSH r and NPSHa are described, the method of NPSH r determination are analyzed. Critical cavitations margin

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工序余量的变化大小取决于本工序以及前面有关工序加工误差的大小,在已知工序尺寸及其公差的情况下,有工艺尺寸链计算余量的变化,可以衡量余量是否适应加工情况,防止余量过大或者过小!

一般情况下,余量在加工中不是由测量直接控制其大小的,所以在工艺尺寸链中,余量就是封闭环(但当直接控制其大小时,如靠火花磨削时,余量则是组成环)。

指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差,单位用米(水柱)标注,用(NPSH)表示,具体分为如下几类:

NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量,越大越不易汽蚀;

NPSHr——泵汽蚀余量,又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降,越小抗汽蚀性能越好;

NPSHc——临界汽蚀余量,是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量;

[NPSH]——许用汽蚀余量,是确定泵使用条件用的汽蚀余量,通常取[NPSH]=(1.1~1.5)NPSHc。

离心泵运转时,液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降,在叶片入口附近的K点上,液体压力pK最低。此后由于叶轮对液体作功,液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时,液体就汽化。同时,使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力,则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。这样,不仅阻碍液体正常流动,尤为严重的是,如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭,则液体就像无数个小弹头一样,连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000~3000Hz),于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等),它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200~300℃),还会形成热电偶,产生电解,形成电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷,造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。

离心泵最易发生气蚀的部位有

a.叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片进口边缘的低压侧;

b.压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧;

c.无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧;

d.多级泵中第一级叶轮。

提高离心泵抗气蚀性能有下列两种措施:

a.提高离心泵本身抗气蚀性能的措施!

(1)改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与降压;适当减少叶片进口的厚度,并将叶片进口修圆,使其接近流线型,也可以减少绕流叶片头部的加速与降压;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力。

(2)采用前置诱导轮,使液流在前置诱导轮中提前作功,以提高液流压力。

(3)采用双吸叶轮,让液流从叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增加一倍,进口流速可减少一倍。

(4)设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;改善大流量下的工作条件,以减少流动损失。但正冲角不宜过大,否则影响效率。

(5)采用抗气蚀的材料。实践表明,材料的强度、硬度、韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀的性能越强。

b.提高进液装置有效气蚀余量的措施

(1)增加泵前贮液罐中液面的压力,以提高有效气蚀余量。

(2)减小吸上装置泵的安装高度。

(3)将上吸装置改为倒灌装置。

(4)减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路,减小管路中的流速,减少弯管和阀门,尽量加大阀门开度等。

以上措施可根据泵的选型、选材和泵的使用现场等条件,进行综合分析,适当加以应用。

什么叫气蚀余量?什么叫吸程?各自计量单位及表示字母?

答:泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米液柱,用(NPSH)r表示。

吸程即为必需气蚀余量Δ/h:即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压(10.33米)--气蚀余量--安全量(0.5)标准大气压能压上管路真空高度10.33米

如题:泵气蚀余量为5.0米,则吸程Δh=10.33-5.0-0.5=4.67米

旋转锻造按其锻造温度可分为冷锻、温锻和热锻3种。空心件的锻造可分为无芯棒锻造和有芯棒锻造。

旋转锻造过程可分为逐级锻造和连续锻造。前者可在径向送进不可调节的锻机上进行,锻件的外形由闭合状锤头来保证。广泛采用的是连续锻造。它是在径向送进量可调的锻机上进行的,锻件的外形由改变锤头锻打的行程和毛坯的轴向送进量来保证。这种方法适用于锻造截面较大、长度较长的多台阶锻件。

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