中文名 | 锻造工艺 | 外文名 | Forging Technology |
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别 名 | 锻造 | 主要目的 | 成形和改性 |
优 点 | 节约金属、生产效率高、灵活性大等 |
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实,把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时,能提高零件的机械性能。因而,锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下,锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如,美国用315MN 水压机模锻F-102 歼击机上整体大梁的272 个零件和3200 个螺钉,使飞机质量减轻了45.5~54.5kg。
此种属于高牌号不锈钢,日常用的都是304的,工业用的还有316,316L等;630相对前几种硬度高,耐磨。但是铸造时的流动性差些,故铸造成型相对较难。铸造时对温度要求相对较高,才能保证铸造时的成型。
也就是热锻,铝通过高频加热至一定温度,在冲床或者摩擦压力机上安装一副专用的模具,一脚下去产品就出来了,主要目的是提高产品的致密性希望能帮到你
锻造工艺过程 :锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率...
一、手工锻铜的源流。中国传统金属工艺以铸造青铜器而闻名于世。 中国浮雕的起源与发展:①原始先民崇拜自然,原始的雕塑艺术是祭祀、信仰、崇 拜的体现方式或表达形式。他们在岩石等硬质材料上进行刻线,最初的浮雕便产生了。 ②随着制作工具的发展, 浅浮雕性质的岩刻受到相应的促进。 后来在陶器制作的实践中, 浮雕艺术逐渐走向繁荣。浮雕这种表现形式,也有了更广阔的发展空间。③中国的浮雕 在商周时期获得突出的成就,并繁荣在两汉的画像石、画像砖以及魏晋以后佛教造像与 陵墓建筑之中。 魏晋的浮雕上承秦汉, 下启隋唐。④隋唐时期的中国雕刻艺术更为成熟, 成就也最高,对我国和邻近的各国多产生了十分广泛和深远的影响。 晚唐逐步驱向世俗化。 ⑤五代两宋的浮雕艺术沿着晚唐世俗化的方向发展,无盛唐的大气奔放,多有精致细腻 的情调。⑥元明清三代的浮雕艺术总的说来缺乏生气和力量,朝向世俗审美趣味发展。 在中国的金属工艺史上,
对换热器在较低压力的试压中外头盖侧法兰开裂的原因进行了分析。通过对外观、表面硬度、化学成分、力学性能、材料金相、应力水平及锻造工艺的全面检测,发现法兰颈大端的转角处的材料硬度明显偏高,晶粒较粗且欠均匀,不似正火组织的正常形态。确定终锻温度偏低及正火工艺不规范是法兰开裂的主要原因,同时提出了确保换热器产品质量的措施。
辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺,属于回转压缩成形类的范畴。图5-1为其变形原理简图。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压,使毛坯受压部位的截面积和高度都减小,宽度略有增加,长度的延伸较大。故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程,比模锻具有较高的技术经济优越性,其特点为:
一、所需工作载荷较小
连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小,一般选用小能力的辊锻机,再配置较小能力的整形设备即可。
二、生产效率高
多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当,而单型槽一次辊锻的生产率则提高显著,约为锤上模锻的5~10倍。
三、材料消耗少
辊锻件的材料利用率一般都在80%以上。
四、辊锻件的内在质量优良
力学性能好,疲劳寿命高。
五、劳动条件好
辊锻时无冲击,振动和噪声都小,劳动条件有很大改善,易于实现机械化和自动化。
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锻造:
油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,最好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
坯料锻造时取下限温度