地毯用水性聚氨酯胶黏剂合成

多元醇聚酯二元醇、聚醚二元擎在120℃真空干燥箱中脱水4h，DMPA、TMP、TEA、Ac使用前用4A分子筛浸泡2周。

在干燥氮气保护下，将聚酯二元醇，聚醚二元醇、TDI按计量加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至85℃反应1h，再加入适量DMPA并加几滴催化剂，85℃反应1h，最后加入扩链剂DEG、环氧E一44(或交联剂FMP)和少量Ac，60℃反应至NC()含量不再变化，降温至45℃出料。将预聚体用TEA中和后加水进行高速乳化，得到白色乳液，减压蒸馏脱去溶剂即得产品。

甲苯二异氰酸酯(TDI)，工业级;液态聚酯二元醇(PD)，羟值为58mg KOH/g，工业品;聚氧化丙烯二醇(PPG一220);二羟甲基丙酸(DMPA)，工业级;三羟甲基丙烷(TMP)，化学纯;二月桂酸二丁基锡，化学纯;E一44环氧树脂，工业级;一缩二乙二醇(DEG)，分析纯;丙酮(Ac);三乙胺(TEA)。

①聚醚与聚酯质量比对胶黏剂性能的影响 随着聚醚与聚酯质量比减小，乳液外观逐渐由乳白变成半透明，黏度逐渐减小，膜的拉伸强度增大。这是因为随质量比减小，分子链中羰基增多、酯键等含量增大，酯键的亲水性较醚键好，制成的水性聚氨酯黏度低，但是胶膜没有很大的变化。剥离强度随着聚醚与聚酯质量比减小而增加，主要是分子链中极性基团的增加，使得胶黏剂与基材之间的氢键增加，粘接强度更大。

②交联剂量对乳液和胶膜性能的影响 随TMP含量的增加，乳液的粒径逐渐增大，同时胶膜硬度增加、拉伸强度增加，耐水性提高。主要因素是TMP的比例增加，致使硬段比例增大，极性基。团越多，胶膜表现出来的性能就是拉伸强度越大，胶膜变硬了，耐水性变好了;由于内交联剂与水性聚氨酯乳液发生了交联反应，使得水性聚氨酯胶黏剂的分子量明显增加，从而增加了体系的内聚力和界面作用力，所以剥离强度明显增加。

③DMPA含量对乳液粒径的影响 乳胶粒子尺寸均随DMPA量增加而减小，乳液粒径分布变宽。这主要是由于随着亲水基团含量的增加，体系乳化剂用量增加，乳胶粒子数目增加，尺寸减小，乳液的粒子亲水性增加。表现在外观上就是乳液由乳白变成半透明或微透明，粒径分布表现出正态分布。

④乳胶粒子的形态 乳胶粒的形态较规则，大多数呈球形。引入玻璃化温度较高的环氧树脂组分使乳胶粒易成刚性，因而成膜时乳胶粒不易变形而维持为球形粒子。有少部分粒子由于没有接上环氧树脂、乳液胶粒比较软而发生相互粘连。

⑤低温柔顺性 聚醚和聚酯混合合成的水性聚氨酯软、硬段之间的相容性较差，微相分离程度相对较大。虽然聚酯羰基与N一H基团形成氢键的能力强于聚醚，但聚醚链段的柔性较高，不易使软段紧密聚集，有利于链段的相对运动，从而使其软段的玻璃化转变温度降低，相分离程度相对较大。