镀铜现象危害

1、对往复式压缩机：“镀铜”会破坏轴封的密封性、影响阀隙流道、影响气缸与活塞的配合间隙，对制冷机的运行极为不利。

2、对回转式压缩机：“镀铜”发生于啮合的转子间时，可造成转子抱死。

3、对系统中的铜件："镀铜现象"导致铜制部件（如连杆小头铜轴承、轴封等）被腐蚀，造成该部件间隙增大、密封不良。

4、对系统中的其他钢件："镀铜现象"使钢制毛细管部件的管径变细，增大油或制冷剂的流动阻力，影响机组的正常运行。

在蒸气压缩制冷循环氟利昂系统中，氟利昂与润滑油的混合物能够溶解铜，被溶解的铜离子随着制冷剂循环再回到压缩机并与钢或铸铁件相接触，又会析出并沉积在这些钢铁构件表面上，形成一层铜膜，这就是所谓"镀铜现象"。

这种现象随系统中水分含量的提高和温度的升高而加剧，特别是在轴承表面、吸排气阀、气缸壁、活塞环等光洁而又经常摩擦的表面比较明显。

1、使用与氟里昂制冷剂有良好热化学安定性的L一DRB级全封闭冷冻机油。

2、 尽可能的排除冷冻机油和制冷系统的水分。具体做法为充注制冷剂前彻底抽真空，添加润滑油和日常检修时谨慎操作以防止空气进入系统，在系统中使用能除酸的干燥过滤器，安装视液镜并密切监视等。

电镀铜用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底,

修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，

将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性(氰化物)镀铜。

为了获得较厚的铜镀层，必须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、

酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。