电气预防性试验

通常把绝缘试验以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验；线圈的直流电阻测量；断路器的导电回路电阻；分合闸时间和速度试验等等。

上述试验有它们的共同目的，就是揭露缺陷。，但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据。

电气预防性试验1.测量绝缘电阻

它是一种最常用而又最简单的试验方法，通常用兆欧表进行测量。根据测得的试品在1分钟时的绝缘电阻的大小，可以检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷、整体受潮或贯通性受潮。 

电气预防性试验2.测量泄漏电流

它与测量绝缘电阻的原理基本上是相同的，而且检出缺陷的性质也大致相同。但由于泄漏电流测量中所用的电源一般均由高压整流设备提供，并用微安表直接读取泄漏电流。它有试验电压可随意调节；灵敏度高，测量重复性较好；换算绝缘电阻值；可用测量吸收比来判断绝缘缺陷等特点。 

电气预防性试验3.测量介质损失角

它是一项灵敏度很高的试验项目，它可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化、变质以及小体积被试设备贯通或未贯通的局部缺陷。但当被试品体积较大，而缺陷所占的体积又较小时，用这种方法就难以发现了。它广泛应用在电工制造和电气设备交接和预防性试验中。 

电气预防性试验4.交流耐压试验

它是破坏性试验中的一种，它能进一步诊断出电气设备的绝缘缺陷。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，它能检出绝缘在正常运行时的最弱点，对判断电气设备能否继续投入运行具有决定性的作用。 

电气预防性试验5.直流耐压试验

直流耐压试验，属于破坏性试验，试验过程中会对设备产生一定程度的损害，为检测设备在高压试验下承受的最大电压峰值。便于确定设备的使用范围和选择设备的量程。2100433B

电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。

上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类：

电气预防性试验1.集中性缺陷：

如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等等。

电气预防性试验2.分布性缺陷

指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。

绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分为两大类：

（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。

（2）破坏性试验，或称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷，通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤，但仍然是绝缘试验中的一项主要方法。

为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。

中文名称

发电机电气预防性试验

英文名称

electrical preventive test for generator

定　　义

在机组检修时，为了发现隐性缺陷并及时处理，避免在运行中发生事故而进行的一系列电气试验。

应用学科

电力（一级学科），汽轮发电机（二级学科）

1.1.1 招标范围：瑞丽江一级水电站2013年度检修期内水轮发电机组A级检修。检修内容包括：一般项目、标准项目（不含继电保护系统和自动化系统部分、仪表、电气预防性试验、技术监督项目）。

1.1.2 工程规模：预计3台100MW机组A级检修（1#、2#、3#机组），实际检修台数以电厂上级公司批准的检修项目计划为准。

前言

第一篇　水力机械

第一章　水轮发电机

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　转子动不平衡处理

第四节　油槽渗油和油雾治理

第五节　转子磁极处理

第二章　水轮机

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　重要缺陷处理

第四节　转轮裂纹处理

第五节　机组经济稳定运行研究

第二篇　输变电设备

第三章　主变压器

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　电气预防性试验

第四节　色谱在线监测装置的应用

第五节　主变开展状态检修的前期分析

第四章　220　kV开关站设备

第一节　概况

第二节　运行方式的调整

第三节　运行及维护

第四节　检修模式的分析及调整

第五节　电压互感器中压变压器绝缘老化处理

第六节　断路器电腐蚀故障分析及处理

第三篇　自动控制设备

第五章　监控系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四节　机组开停机流程优化

第六章　励磁及电制动系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　整流桥切换故障分析

第四节　技术改造

第七章　调速及简形阀控制系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四节　筒形阀关闭不严处理

第五节　机组溜负荷分析

第八章　远动系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四节　重要设备缺陷处理

第九章　安全稳定控制装置

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四篇　继电保护设备

第十章　发变组保护

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四节　重要设备缺陷处理

第十一章　220　kV母线保护

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第十二章　220　kV线路保护

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四节　重要设备缺陷处理

第五篇　辅助设备

第十三章　厂用电系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造及缺陷处理

第四节　18　kV谐振过电压处理

第五节　机组黑启动

第十四章　技术供水系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第十五章　渗漏检修排水系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第十六章　压缩空气系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第十七章　厂房通风空调自动控制系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第十八章　直流系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造

第四节　重要设备缺陷处理

第十九章　通信系统

第一节　概况

第二节　运行及维护

第三节　技术改造 2100433B