电气设备热表面灼伤风险评估

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 灼伤风险评估

4.1 评估过程

4.2 表面类型的确定

4.3 任务分析

4.4 表面温度的测定

4.5 灼伤阈值的选择

4.6 表面温度与灼伤阈值之间的比较

4.7 风险评估结果

5 灼伤阈值

6 防护措施

7 文件保存

《电气设备热表面灼伤风险评估(第1部分):总则(GB/T 22697.1-2008)》由中国标准出版社出版。

《电气设备的安全风险评估和风险降低(第3部分):危险、危险处境和危险事件的示例(GB/T 22696.3-2008)》由中国标准出版社出版。

表面热变换器光管式

最早的表面换热器是用光管焊制的，即所谓光管换热器。光管式表面换热器构造简单，易于清扫，空气阻力小，但其传热效率低，巳经很少应用。

表面热变换器肋管式

为了增强空气侧换热，通常在空气侧加设肋片。空气加热器与表面式冷却器构造与型式相似，都是由肋片管组合而成的。为使表面式换热器性能稳定，应保证其加工质量，力求使管子与肋片间接触紧密，减小接触热阻，并保证长久使用后也不会松动。根据加设肋片的方法不同，表面式换热器主要有以下几种类型：

（1）绕片式换热器： 将金属带用绕片机紧紧地绕制在管子上制成片管，再用绕片管组成绕片式换热器。绕片有皱褶，可增加传热面积和增强空气扰动；但空气阻力增加和易积灰。

（2）串片式换热器：在肋片上事先冲好相应的孔，然后再将肋片与管束串在一起，可以加工成串片管。用这种肋片管可组成串片式换热器。

（3）轧片式换热器：用轧片机在光滑的铜管或铝管外表面，直接轧出肋片，可制成轧管。这种肋片管可以组成轧片和管子是一个整体，所以传热效果更好。

（4）镶片式换热器：将金属带绕有螺旋槽管子的槽内，再经挤压，使金属带紧密地镶嵌在槽内，可制成镶片管。用这种助片管可组成镶片换热器

表面热变换器喷水式表面冷却器

兼有喷水室和表冷器的双重作用 ，从而弥补了普通表冷器的不足 在表冷器前设置了喷嘴，将水喷在表冷器外表面形成一层，而空气则通过与水膜进行热、湿交换来达到加湿和净化的目的。

表面热变换器螺旋折流板换热器

螺旋折流板换热器是最新发展起来的一种管壳式换热器,是由美国ABB公司提出的。在气一水换热的情况下,传递相同热量时,该换热器可减少30%～40%的传热面积,节省材料20%～30% 。

表面热变换器折流杆式换热器

20 世纪70 年代初,美国菲利浦公司为了解决天然气流动振动问题,而研究出的新型换热器。研究表明,这种换热器不但能防振,而且传热系数高 。

表面热变换器空心环管壳式换热器

其特点：(1)壳程流阻低。壳程轴向流道空隙率达80%的空心环管间支承物对纵向流体的形体阻力几乎可以忽略。(2)传热膜系数高 。

表面热变换器HiTRAN绕丝花环换热器

该型换热器 是英国CalGavinLtd.公司开发的一种新产品,采用一种称之为Hitanmatrixelements的花环状内插物,实是一种金属丝翅片管状元件。