电气控制系统安装与调试

本书是根据国家骨干高等职业院校重点建设专业机电一体化技术专业课程改革的需要， 按照项目导向、任务驱动的模式， 结合国家维修电工职业等级考核标准和职业技能鉴定规范编写而成。主要内容是以三相异步电动机和普通机床为控制对象， 介绍电气控制系统中常用低压电器的认知与拆装、三相异步电动机典型电气控制线路的安装与调试、常用机床电气控制线路及常见故障的排除、电气控制系统的设计与调试。

本书从应用角度出发， 强化技能训练， 突出了职业教育的特点， 将理论教学、实训、维修电工考证、高职机电一体化技术专业技能抽查有机地结合起来。作为技术应用类教材， 在适度基础知识的支撑下， 特别注重电气控制实用知识演绎和方法指导， 以学习目标、任务描述、知识链接、任务实施、研讨与练习组成每个项目， 力求接近真实工程项目的实施过程， 前后任务的实现由浅入深、难度适中， 还安排了对应内容的操作练习题和理论巩固题， 在保证必要的基本训练的基础上， 适当拓宽知识面， 拓展应用能力。

本书为高职高专、高等工科院校、成人教育学院以及技师学院等机电类专业及相关专业的教材， 也可供相关专业工程技术人员参考。

项目1 常用低压电器的安装与检修（1）

项目2 三相异步电动机单向运转控制线路的安装与调试（35）

项目3 三相异步电动机正反转控制线路的安装与调试（53）

项目4 三相异步电动机顺序控制线路的安装与调试（70）

项目5 三相异步电动机Y-△降压起动控制线路的安装与调试（77）

项目6 三相异步电动机制动控制线路的设计与装调（90）

项目7 双速异步电动机控制线路的安装与调试（102）

项目8 CA6140型卧式车床电气控制线路检修（110）

项目9 M7120型平面磨床电气控制线路检修（127）

项目10 Z3050型摇臂钻床电气控制线路检修（140）

项目11 X62W型卧式万能铣床电气控制线路检修（153）

项目12 T68型镗床电气控制线路检修（169）

项目13 CW6163型卧式车床电气控制系统的设计（182）

附 录（208）

附录A 常用低压电器主要技术数据（208）

附录B Y系列三相笼型异步电动机的型号及技术数据（217）

附录C 常用电气符号一览表（GB/T4728—1996～2000）（220）

参考文献（222）

【作 者】：唐立伟 何荣誉

【出 版 社】：中南大学出版社

【出版时间】：2015-01

【ISBN】：978-7-5487-1240-4

【字 数】：352（千字）

【页 码】：（页）

【定 价】：￥38（元）

【开 本】：16开

出版信息

ISBN：9787302569596

版次：1

商品编码：13162156

品牌：其他品牌

包装：平装

丛书名： 高等职业教育机械类新形态一体化教材

开本：16开

出版时间：2021-04-01

用纸：胶版纸

页数：235

字数：359000

正文语种：中文

内容简介

《机床电气控制系统安装与调试（微课版 高等职业教育机械类新形态一体化教材）》根据高职院校职业教育课程改革精神，结合职业岗位技能需求和编者多年的职业教育教学经验编写而成。全书有6大项目，共分20个任务。项目1~项目5重点讲解电气控制部分，介绍了常用低压电器、典型电气控制线路的原理与安装调试、常用机床的电气控制与故障分析、直流电机的电气控制等。项目6重点讲解PLC技术应用部分，介绍了三菱FX2N系列PLC的结构、原理、编程软件的使用、基本逻辑指令及功能指令的使用方法等。

《机床电气控制系统安装与调试（微课版 高等职业教育机械类新形态一体化教材）》可以作为高职高专院校电气自动化、机电一体化、机电设备维护、数控技术等专业的教学用书，也可以作为成人教育、函授学院、中职学校的教材，以及企业专业技术人员的参考用书。

目录

项目1 CA6140车床电气控制系统的安装与调试

任务1．1 电机手动正转控制线路的安装与调试

1．1．1 低压电器的定义及分类

1．1．2 低压开关

1．1．3 熔断器

1．1．4 三相异步电机

1．1．5 任务实施

1．1．6 技能考核

思考与练习

任务1．2 电机自锁正转控制线路的安装与调试

1．2．1 按钮开关

1．2．2 接触器

1．2．3 热继电器

1．2．4 任务实施

1．2．5 技能考核

拓展知识：电机点动、连续混合控制线路

思考与练习

任务1．3 电气原理图的识读

1．3．1 电气控制系统图的绘制与识读

1．3．2 阅读电气原理图的方法和步骤

1．3．3 任务实施

思考与练习

任务1．4 电机顺序控制线路的安装与调试

1．4．1 低压断路器

1．4．2 中间继电器

1．4．3 任务实施

1．4．4 技能考核

拓展知识：电机多地控制线路

思考与练习

任务1．5 CA6140车床电气控制系统的分析与故障检修

1．5．1 CA6140车床控制线路分析

1．5．2 CA6140车床控制线路故障检修

1．5．3 技能考核

思考与练习

项目2 23040钻床控制线路的安装与调试

任务2．1 电机正反转控制线路的安装与调试

2．1．1 万能转换开关

2．1．2 接近开关

2．1．3 任务实施

2．1．4 技能考核

思考与练习

任务2．2 位置控制与自动往返控制线路的安装与调试

2．2．1 行程开关

2．2．2 任务实施

2．2．3 技能考核

思考与练习

任务2．3 23040钻床电气控制系统的分析与故障检修

2．3．1 23040钻床的电气控制系统分析

2．3．2 23040钻床控制线路故障检修

2．3．3 技能考核

思考与练习

项目3 T68镗床电气控制系统的安装与调试

任务3．1 电机Y-△降压启动控制线路的安装与调试

3．1．1 时间继电器

3．1．2 降压启动

3．1．3 任务实施

3．1．4 技能考核

拓展知识

思考与练习

任务3．2 电机反接制动控制线路的安装与调试

3．2．1 电磁抱闸

3．2．2 速度继电器

3．2．3 电磁抱闸制动

3．2．4 任务实施

3．2．5 技能考核

拓展知识

思考与练习

任务3.3双速电机控制线路的安装与调试

3.3.1电流继电器

3.3.2电压继电器

3.3.3任务实施

3.3.4技能考核

思考与练习

任务3.4T68镗床电气控制系统的分析与故障检修

3.4.1T68镗床控制线路分析

3.4.2T68镗床常见故障的分析与诊断

3.4.3技能考核

思考与练习

项目4桥式起重机电气控制系统的安装与调试

任务4.1绕线式异步电机控制线路的安装与调试

4.1.1主令控制器

4.1.2凸轮控制器

4.1.3任务实施

4.1.4技能考核

拓展知识

思考与练习

任务4.2桥式起重机电气控制系统的分析与故障检修

4.2.1桥式起重机的电气控制线路分析

4.2.2桥式起重机控制线路的故障检修

4.2.3技能考核

思考与练习

项目5直流电机电气控制线路的安装与调试

任务5.1直流电机启动、调速控制线路的安装与调试

5.1.1直流电机

5.1.2并励直流电机启动控制

5.1.3并励直流电机调试控制

5.1.4任务实施

5.1.5技能考核

思考与练习

任务5.2直流电机正反转、制动控制线路的安装与调试

5.2.1并励直流电机正反转控制

5.2.2并励直流电机制动控制

5.2.3任务实施

5.2.4技能考核

思考与练习

项目6PLC控制系统的安装与调试

任务6.1三相异步电机正反转PLC控制线路的安装与调试

6.1.1可编程控制器基本知识

6.1.2FX2N系列PLC基本指令(一)

6.1.3任务实施

思考与练习

任务6.2电机Y△降压启动PLC控制线路的安装与调试

6.2.1FX2N系列PLC基本指令(二)

6.2.2定时器的用法

6.2.3计数器的用法

6.2.4任务实施

思考与练习

任务6.3自动门PLC控制设计

6.3.1功能指令的基本格式

6.3.2程序流向控制功能指令

6.3.3传送和比较指令

6.3.4状态流程图的编程方法

6.3.5任务实施

思考与练习

任务6.4PLC在T68镗床电气控制系统中的应用

6.4.1算术运算功能指令

6.4.2循环与移位指令

6.4.3任务实施

思考与练习

参考文献

2100433B

本书共分三章十一个实训项目，内容包括数控机床电气控制系统基础、数控机床电气控制系统的安装与数控机床电气控制系统的调试。本书注意精选内容，结合实际，突出应用，在内容阐述上，力求简明扼要、图文并茂、通俗易懂，便于教学和自学体现了现代职业教育的特色，注重综合能力的培养。

第一章　数控机床电气控制系统基础 1

第一节　数控机床概述 1

一、数控机床的概念 1

二、数控机床的工作原理 2

三、数控机床电气控制系统的组成 2

四、数控机床的特点 5

五、数控机床的分类 6

实训项目一　认识数控机床 8

一、实训目标 8

二、实训步骤 8

三、项目测评 9

思考与练习 10

第二节　数控机床编程基础 11

一、数控机床坐标系 11

二、数控编程 14

三、数控程序的组成 15

思考与练习 16

第三节　数控车床(FANUC 0i Mate-TD

系统) 基本操作与编程 17

一、数控车床总面板介绍 17

二、数控车床的基本操作 22

实训项目二　数控车床的基本操作与

编程 30

一、实训目标 30

二、实训步骤 30

三、项目测评 32

思考与练习 33

第二章　数控机床电气控制系统的

安装 34

第一节　数控装置 34

一、数控装置的结构与原理 34

二、典型数控装置介绍 41

三、FANUC 0i Mate-TD 数控装置的组成

及接口定义 46

实训项目三　认识FANUC 0i Mate-TD 数控

装置及接口定义 47

一、实训目标 47

二、实训步骤 47

三、项目测评 49

思考与练习 50

第二节　交流进给伺服系统 51

一、进给伺服驱动系统概述 51

二、步进伺服驱动系统及工作原理 52

三、交流伺服驱动系统及工作原理 56

四、CAK4085di 数控车床进给伺服系统

控制电路原理分析 64

实训项目四　交流伺服进给驱动装置的安装

与接线 67

一、实训目标 67

二、实训步骤 67

三、项目测评 69

思考与练习 69

第三节　主轴驱动系统 71

一、主轴驱动系统概述 71

二、变频主轴驱动装置的组成及工作

原理 73

三、伺服主轴驱动装置的组成及工作

原理 78

四、CAK4085di 数控车床主轴驱动系统

控制电路原理分析 79

实训项目五　通用变频主轴驱动装置的

安装与接线 83

一、实训目标 83

二、实训步骤 83

Ⅵ

三、项目测评 85

思考与练习 85

第四节　位置检测装置 86

一、对数控机床位置检测装置的要求 86

二、位置检测装置的分类 86

三、常用位置检测元件的原理与使用 87

四、FANUC 0i Mate-TD 系统中的位置

检测电路分析 99

思考与练习 100

第五节　自动换刀装置 102

一、自动换刀装置的形式 102

二、数控车床的电动刀架控制系统 105

三、CAK4085di 数控车床电动刀架控制

电路分析 107

实训项目六　刀架控制装置的安装与

接线 108

一、实训目标 108

二、实训步骤 109

三、项目测评 110

思考与练习 110

第六节　冷却与润滑控制系统 110

一、数控机床冷却系统 110

二、数控机床润滑系统 111

实训项目七　冷却泵与润滑系统的安装与

接线 112

一、实训目标 112

二、实训步骤 113

三、项目测评 113

思考与练习 114

第七节　数控机床抗干扰技术 114

一、数控系统中常见的接口电路 116

二、数控机床接地技术 117

三、导线绑扎处理 118

思考与练习 119

第三章　数控机床电气控制系统的

调试 120

第一节　数控系统基本参数与数据备份 120

一、数控系统基本参数 120

二、系统参数的设置 121

三、数控系统的数据备份和恢复 124

实训项目八　数控系统的参数设置与

备份 126

一、实训目标 126

二、实训步骤 127

三、项目测评 127

思考与练习 127

第二节　数控系统进给伺服参数 128

一、FANUC 0i Mate-TD 系统中的常用

参数与设定参考值 128

二、FANUC 系统提供的参数标准值

设定步骤 130

三、与轴设定相关的NC 参数初始

设定 131

四、伺服设定初始化步骤 134

五、伺服参数的初始化设定 137

六、与高速高精度相关的NC 参数的

初始设定 137

七、与主轴相关的NC 参数的初始

设定 138

实训项目九　数控系统轴参数设置与

调试 140

一、实训目标 140

二、实训步骤 140

三、项目测评 140

思考与练习 141

第三节　数控系统模拟主轴调试 141

一、模拟主轴系统参数设定 141

二、变频器的相关参数设置 142

实训项目十　数控系统模拟变频主轴参数

设置与调试 147

一、实训目标 147

二、实训步骤 147

三、项目测评 147

思考与练习 148

第四节　数控机床PLC 基础 148

一、数控机床PLC (PMC) 概述 148

二、FANUC 数控系统PMC 151

三、FANUC 数控系统PMC 画面与

操作 153

实训项目十一　数控机床PLC 画面操作与

调试 157

一、实训目的 157

二、实训步骤 158

三、项目测评 159 　思考与练习 159

参考文献 1612100433B