《电气绝缘油腐蚀性硫试验法(SH/T 0304-1999)》等效采用国际标准ISO 5662:1997《电气绝缘油腐蚀性硫试验法》,对SH/T 0304-1992《电气绝缘油腐蚀性硫试验法》进行修订。《电气绝缘油腐蚀性硫试验法(SH/T 0304-1999)》与ISO 5662:1997的主要差异是:引用标准不同。ISO 5662:1997引用标准为ISO 2160:1985《石油产品铜片腐蚀试验法》、ISO 3696:1987《分析实验用水详细说明和试验方法》。《电气绝缘油腐蚀性硫试验法(SH/T 0304-1999)》引用标准为GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀试验法》。GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》。
书名 | 电气绝缘油腐蚀性硫试验法 | 作者 | 国家石油和化学工业局 |
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出版日期 | 2000年7月1日 | 语种 | 简体中文 |
ISBN | 155066213007 | 出版社 | 中国标准出版社 |
页数 | 3页 | 开本 | 16 |
品牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 |
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1范围
本标准规定了从石油中提炼出的电气绝缘油中腐蚀性硫的试验方法。
本标准适用于电气绝缘油。
2引用标准
下列标准包括的条文,通过引用而构成为本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定,下述引用标准都应是现行有效标准。
GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
3方法概要
在没有空气存在下,一块磨光的纯铜片和油在140℃的试验温度下接触。在试验结束时,检查铜片颜色的变化,在对比的基础上进行评定。
4仪器与材料
4.1仪器
4.1.1鼓风烘箱或油浴:能加热并能控制在140℃±2℃。
注:优先选用循环式鼓风烘箱。
4.1.2瓶子:250 mL,用耐化学腐蚀玻璃制成,细口,带有磨口玻璃塞子,完全充满到瓶塞时的容积为270~280 mL。
注:要求这种容积的瓶子是为了给油样有足够的热膨胀空间,硼硅玻璃瓶能满足此要求。
4.1.3烘箱:控制温度为105℃±2℃。
4.1.4镊子:不锈钢制,扁平头。
4.2材料
4.2.1电解铜片:纯度为99.9%,厚度为0.125~0.250 mm。
4.2.2磨光材料:它包括65 μm碳化硅纸或布,105 μm碳化硅粉和药用脱脂棉。
5试剂
分析过程中使用分析纯试剂。
5.1清洗溶剂:2,2,4-三甲基戊烷,纯度不低于99.75%。
注:采用GB/T 5096方法,在50c下试验3h而不使铜片变色的其他无硫易挥发烃类溶剂也可使用。
5.2丙酮。
5.3乙醚。
5.4氮气:纯度不低于99.9%。
5.5蒸馏水:符合GB/T 6682中三级水要求。
5.6磷酸钠:配成50 g/L磷酸钠溶液。
6准备工作
6.1瓶子的清洗
瓶子应用化学方法进行清洗。先用洗涤剂洗去瓶子中的油污,然后用磷酸钠的溶液洗涤,用自来水冲洗,再用蒸馏水冲洗,最后放在烘箱中烘干。
《电气绝缘油腐蚀性硫试验法(SH/T 0304-1999)》由中国标准出版社出版。
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电气绝缘安全用具是指在带电的设备上或邻近地点工作时,用于防护人员安全所使用的一切器具,其作用是用以防止工作人员发生意外伤亡事故。
在非破坏性绝缘试验中已发现电气设备绝缘存在不正常的情况,因此必须及时查明原因进行消缺、检修后才能进行耐压试验,以防止耐压试验对电气设备产生击穿损坏。绝缘耐压试验的应用主要分为交流耐压试验、直流耐压(泄漏电流)试验、雷电及操作冲击耐压试验等试验内容。直流耐压试验目前在发电机等电气设备交接试验中应用广泛。
《电气绝缘油中腐蚀性硫的试验法(GB/T 25961-2010)》由中国标准出版社出版。2100433B
《电气绝缘油中腐蚀性硫的试验法(GB/T 25961-2010)》由中国标准出版社出版。
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1范围
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
3方法概要
将处理好的铜片放入盛有220 mL绝缘油的密封厚壁耐高温试验瓶中,在150℃下保持48 h,试验结束后观察铜片的颜色变化,来判定硫、硫化物造成的腐蚀情况。
4仪器与材料
4.1烘箱:温度控制在150℃±2℃。最好使用循环式鼓风恒温烘箱。
4.2试验瓶:250 mL细颈带内螺纹的厚壁耐高温试验瓶。由耐化学腐蚀的玻璃制成,试验瓶的颈部
为螺纹口,用带有氟橡胶“O”形圈的PTFE(聚四氟乙烯)螺纹塞子密封,以防止空气进入。
4.3镊子:不锈钢制,扁平头。
4.4铜片:纯度为99.9%,厚度为0.127 mm~0.254 mm,无污染。
4.5研磨料:颗粒尺寸为63 μm的240号碳化硅砂纸或砂布,63 μm碳化硅粉,符合GB/T 2480的要求。
5试剂
5.1 丙酮:分析纯。
5.2石油醚:分析纯。
5.3无水乙醇:分析纯。
5.4蒸馏水:符合GB/T 6682中三级水要求。
5.5氮气:纯度不低于99.9%。
6准备工作
6.1试验瓶的清洗
先用化学溶剂(如石油醚、无水乙醇等)冲洗试验瓶、PTFE螺纹塞以除去油污,接着用无硫洗衣粉或其他无硫的洗涤剂清洗,再用自来水冲洗,然后用蒸馏水冲洗,最后在烘箱中烘干。
6.2铜片的制备
切割一块6 mm×25 mm的铜片,用240号碳化硅粗砂纸擦去表面污点。处理后的铜片储存在无硫的丙酮中备用,使用前,从丙酮中取出铜片做最后的抛光。垫上定量滤纸,戴上化纤手套按住铜片,用一片经丙酮沾湿的医用脱脂棉从玻璃板上蘸起适量63 μm的碳化硅粉对铜片表面进行抛光。接着用镊子夹一片新的医用脱脂棉沿长轴方向用力擦拭铜片,清除所有金属粉末和研磨剂,直到新的棉花无脏痕为止。弯曲打磨处理好的铜片呈V字型,角度大约为60°,相继用丙酮、蒸馏水和丙酮清洗,于80℃~100℃的烘箱中干燥3 min~5 min,立即取出并浸泡在试样中。不应用压缩空气或惰性气体吹干铜片。