电器冲压件是指用于电器上的五金件,用于电器上的五金件较多,大多数的电器生产厂家的五金件是到外边找专业的冲压件厂家生产用于电器上的五金件。

电器冲压件的优点

(1) 电器冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

(2)电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

(3)电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

(4)电器冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

其他相关产品:五金冲压件、汽车冲压件、金属冲压件、非标冲压件

电器冲压件造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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长和电气

13% 广东顺德长和电气有限公司
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迅捷

13% 深圳迅捷光通科技有限公司
塑壳断路器转换套件 固定式转换成抽出式 3P T7/T7M 查看价格 查看价格

ABB

13% ABB(中国)有限公司福州分公司
塑壳断路器转换套件 固定式转换成抽出式 4P T7/T7M 查看价格 查看价格

ABB

13% ABB(中国)有限公司福州分公司
正三通(电器) 16轻 查看价格 查看价格

13% 成都川路塑胶集团有限公司
正三通(电器) 25轻 查看价格 查看价格

13% 成都川路塑胶集团有限公司
控制电器 SAK 固定 查看价格 查看价格

德力西

13% 陕西工程电气设备有限公司内蒙销售处
塑壳断路器转换套件 固定式转换成抽出式 3P T7/T7M 查看价格 查看价格

ABB

13% ABB(中国)有限公司杭州分公司
材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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台班 汕头市2012年2季度信息价
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材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
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电器 中间继电器|128台 1 查看价格 上海明泰消防电子技术有限公司 广东  深圳市 2016-03-01
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电器 HH54PJ小型继电器|2412只 4 查看价格 重庆世邦五交化有限公司 重庆  重庆市 2015-05-01
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电器 JYB-714 液位继电器|7862个 4 查看价格 圣峰机电设备有限公司 黑龙江  哈尔滨市 2015-06-04
电器 MY4NJ小型继电器|6015只 4 查看价格 重庆世邦五交化有限公司 重庆  重庆市 2015-06-01
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电器冲压件简介常见问题

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电器冲压件简介文献

冲压件的缺陷及检验标准 冲压件的缺陷及检验标准

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冲压件的缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、 检验方法、 判定标准、 及 对冲压件固有缺陷记录和使用标准,为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1 关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制,列为关键冲压件。 3.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中,因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多,但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车 质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素,以便能够充分提高整车生产 的综合效能。 因次,制定冲压件的质量检验标准需要

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冲压件的缺陷及检验标准 冲压件的缺陷及检验标准

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冲压件的缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、 检验方法、 判定标准、 及 对冲压件固有缺陷记录和使用标准,为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1 关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制,列为关键冲压件。 3.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中,因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多,但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车 质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素, 以便能够充分提高整车生产的综 合效能。 因次,制定冲压件的质量检验标准需

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五金壳体冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,然而五金壳体冲压件设计原则是什么?

1.设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

2.设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。

3.设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

4.设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

5.设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

五金壳体厂家一般如何抑制冲压件产生翻料:

1.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

2.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的 卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

3. 凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

4.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

5.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

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前言

第1章概论

1.1 高速精密冲压的应用与分类

1.1.1 高速精密冲压技术特点与应用

领域

1.1.2 高速精密冲压的定义与划分

1.1.3 高速精密冲压的演变

1.2 冲压件的特点及高速精密冲压件分类

1.2.1 冲压件的特点

1.2.2 高速精密冲压件分类

1.3 高速精密冲压件的技术特点与生产

模式

1.3.1 高速精密冲压件的技术特点

1.3.2 高速精密冲压件的生产模式

1.4 高速精密冲压件的材料

1.4.1 高速精密冲压件对材料的要求

1.4.2 常用材料的种类、性能及技术

条件

1.4.3 高速精密冲压材料的选用

1.5 高速精密冲压工艺及其发展趋势

1.5.1 高速精密冲压工艺类型

1.5.2 高速精密冲压工艺发展趋势

1.6 高速精密冲压模具及其发展趋势

1.6.1 高速精密冲压模具分类

1.6.2 系列化柔性化模具

1.6.3 冲压模具的安全性

1.6.4 多工位与多功能冲压模具的现状、

差距及发展趋势

1.7 高速精密冲压装备

1.7.1 高速精密冲压装备的类型

1.7.2 高速精密冲压装备的发展

1.8 高速精密冲压生产技术的现状与

展望

1.8.1 典型的高速精密冲压生产概况

1.8.2 高速精密冲压技术展望

参考文献

第2章 电机铁心高速精密冲压

技术

2.1 概述

2.2 电机铁心冲压件分类

2.2.1 变压器铁心

2.2.2 电动机铁心

2.2.3 电机铁心件分类标准

2.2.4 各类电机及其典型铁心件(冲片)

2.3 电机铁心材料

2.3.1 硅钢片的主要特点和分类

2.3.2 无取向硅钢片

2.3.3 冷轧取向硅钢

2.3.4 热轧取向硅钢

2.3.5 工作频率与选用的钢带厚度

2.4 机铁心冲压新工艺与自动叠铆

模具

2.4.1 铁心冲压工艺及其冲压模具的

发展

2.4.2 电机铁心冲压新工艺

2.4.3 电机铁心自动叠铆级进模

2.4.4 电机铁心级进模具材料

2.5 精密电机铁心冲压件使用设备

2.5.1 纵剪开料与卷料堆放

2.5.2 国内外高速精密压力机主要

参数

2.6 精密电机铁心级进冲压排样设计

2.6.1 精密电机铁心冲压件技术要求

2.6.2 精密电机铁心冲裁工艺性要求

2.6.3 精密电机冲片(铁心)级进模

排样

2.7 精密电机铁心冲压生产

2.7.1 铁心冲压工作流程

2.7.2 冲片、铁心的检测

2.7.3 料头对焊

2.7.4 模具刃磨工作流程

2.7.5 刃磨试模后续要求

参考文献

第3章 换热器翅片高速精密冲压

技术

3.1 概述

3.2 换热器翅片冲压件

3.2.1 换热器翅片的基本形状与技术

要求

3.2.2 换热器翅片的主要规格及分类

3.2.3 换热器翅片的结构特点

3.2.4 冲压工艺分析与难点

3.3 换热器翅片冲压材料

3.3.1 换热器翅片冲压材料特点

3.3.2 换热器翅片冲压材料分类及技术

要求

3.3.3 换热器翅片典型材料的性能

3.3.4 换热器翅片冲压材料国产化

情况

3.3.5 换热器翅片冲压材料的发展

趋势

3.4 换热器翅片高速精密冲压典型工艺

3.4.1 换热器翅片拉深工艺

3.4.2 换热器翅片冲裁工艺

3.4.3 换热器翅片翻边工艺

3.4.4 压波形及压花边弯曲工艺

3.5 换热器翅片高速精密冲压模具

3.5.1 换热器翅片对模具的要求

3.5.2 换热器翅片冲压模具的分类与

结构

3.5.3 换热器翅片高速冲压模具材料

3.5.4 换热器翅片高速冲压模具的

设计

3.5.5 换热器翅片高速冲压模具的

制造

3.5.6 模具监测和保护装置

3.5.7 翅片高速冲压模具的使用与

维护

3.5.8 翅片高速冲压模具的发展趋势

3.6 翅片专用高速精密冲压设备

3.7 高速精密冲压典型生产实例

3.7.1 空调换热器翅片生产实例

3.7.2 工业换热器翅片生产实例(15.3×12R×2P铜翅片高速精密级进模具)

参考文献

第4章 引线框架高速精密冲压技术

4.1 概述

4.1.1 引线框架的定义

4.1.2 引线框架的技术特点和生产

模式

4.1.3 引线框架冲压生产的主要装备

4.1.4 引线框架的特点和分类

4.1.5 典型的冲压引线框架分析

4.1.6 引线框架发展趋势

4.2 引线框架材料

4.2.1 引线框架材料的特点

4.2.2 引线框架材料的分类

4.2.3 引线框架材料的国产化

4.2.4 引线框架材料的发展趋势

4.3 引线框架高速精密冲压工艺

4.3.1 引线框架冲裁工艺

4.3.2 引线框架压印工艺

4.4 引线框架冲压生产对模具的要求

4.4.1 引线框架对模具的要求

4.4.2 引线框架材料对模具的要求

4.5 引线框架高速精密冲压模具材料

4.5.1 对高速精密冲压模具材料的

要求

4.5.2 高速精密冲压模具的材料与

性能

4.6 引线框架高速精密冲压模具的设计与

制造

4.6.1 引线框架高速精密冲压模具

设计

4.6.2 引线框架高速精密冲压模具

制造

4.7 模具监测和保护装置

4.8 高速精密冲压模具的使用与维护

4.8.1 模具的安装与使用

4.8.2 模具维护的要领

4.8.3 模具常见故障的排除

4.9 引线框架高速精密冲压模具的发展

趋势

4.10 引线框架高速精密冲压典型生产实例

4.11 引线框架高速精密冲压发展趋势

参考文献

第5章 电连接器高速精密冲压技术

5.1 概述

5.1.1 电连接器的定义

5.1.2 电连接器的技术要求和生产

方式

5.1.3 电连接器冲压生产流程

5.2 电连接器的特点及分类

5.2.1 电连接器的特点

5.2.2 电连接器的分类

5.2.3 电连接器的基本性能

5.2.4 电连接器冲压件的演变

5.2.5 电连接器的发展趋势

5.3 电连接器冲压件材料

5.3.1 电连接器冲压件材料特点

5.3.2 电连接器冲压件典型材料

5.3.3 电连接器冲压件材料国产化

5.4 电连接器高速精密冲压典型工艺

5.4.1 高速精密冲裁工艺

5.4.2 高速精密弯曲工艺

5.4.3 高速精密压印工艺

5.4.4 拉深与翻边结合工艺

5.5 电连接器高速精密冲压对模具的

要求

5.5.1 电连接器对模具的要求

5.5.2 冲压材料对模具的要求

5.5.3 冲压工艺对模具的要求

5.5.4 模具与设备的关系

5.6 电连接器高速精密冲压模具的典型

结构

5.7 电连接器高速精密冲压模具的材料

5.8 电连接器高速精密冲压模具的设计与

制造

5.8.1 模具设计

5.8.2 模具制造

5.9 电连接器冲压模具的监测和保护

装置

5.10 高速精密冲压模具的使用与维护

5.10.1 模具使用

5.10.2 模具维护

5.10.3 常见故障的排除

5.11 电连接器高速精密冲压典型生产

实例

5.11.1 典型外壳件

5.11.2 端子

5.11.3 端子

5.11.4 焊接固定片

5.12 精密端子冲裁连续模设计实例

5.13 电连接器高速精密冲压发展趋势

参考文献

第6章 微薄件高速精密冲压技术

6.1 概述

6.1.1 微薄化成形的技术发展

6.1.2 微成形工艺

6.1.3 微成形模具及设备

6.2 微成形件的种类及特点

6.2.1 注射类

6.2.2 声学类

6.2.3 摄像类

6.2.4 信号传输类

6.2.5 微电动机铁心类

6.3 微薄冲压件材料

6.3.1 对冲压材料的要求

6.3.2 材料特点

6.3.3 材料的冲压成形性能

6.3.4 典型材料铍青铜的性能

6.3.5 新型冲压箔材

6.4 微薄材料冲压工艺机理

6.4.1 冲裁工艺

6.4.2 微弯曲工艺

6.4.3 拉深工艺

6.4.4 微超塑成形工艺

6.4.5 纳米压印工艺

6.4.6 其他微成形工艺

6.5 冲压件和压力机与模具的关系

6.5.1 微薄冲压件与其成形模具的关系

6.5.2 微薄件成形模具设计要点

6.5.3 微薄件模具与设备的关系

6.6 微薄件冲压模具的类型与结构

6.6.1 微薄件模具类型

6.6.2 微薄件模具结构

6.7 微薄件冲压模具材料

6.7.1 模具材料分类

6.7.2 模具材料性能

6.8 微薄件冲压模具的设计与制造

6.8.1 微薄件模具设计

6.8.2 微薄件模具制造

6.9 模具监测和保护装置

6.10 模具的使用与维护

6.10.1 模具的使用

6.10.2 模具的维护

6.10.3 常见故障的排除

6.11 典型微成形件生产实例

6.11.1 工艺方案与模具

6.11.2 流量控制器模具设计

6.11.3 流量控制器冲压生产

参考文献

第7章 高效精密压力机

7.1 高速压力机

7.1.1 高速精密冲压工艺对设备的

要求

7.1.2 设备类型及其特点

7.1.3 主要部件及其特点

7.1.4 高速压力机发展趋势

7.2 快速压力机

7.2.1 快速压力机的应用领域

7.2.2 快速精密冲压对设备的

要求

7.2.3 设备类型及特点

7.2.4 主要部件及其特点

7.2.5 快速压力机的发展趋势

7.3 高效精密压力机的使用与维护

7.3.1 使用

7.3.2 维护

参考文献

第8章 自动化周边设备及检测仪器

8.1 自动化周边设备简介

8.1.1 料架

8.1.2 裁焊机

8.1.3 校平机

8.1.4 送料机

8.1.5 三合一送料机

8.1.6 给油机

8.1.7 负压吸废料装置

8.1.8 收料装置

8.2 检测仪器

8.2.1 下死点检测仪

8.2.2 废料上跳检测仪

8.2.3 送进错误检测仪

参考文献2100433B

设计原则

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

⑷设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。

⑸设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

常见问题处理

1,粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

2,毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

3,线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

4,凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

5,曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

6,皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7.其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。

⑴.冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

⑵.对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

尺寸公差

《GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关,另一方面与精度等级有关。

平冲压件尺寸公差:分为11个等级,用ST1至ST11表示,其中ST表示平冲压件尺寸公差,公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。

成形冲压件尺寸公差:成形冲压件分为10个精度等级,用FT1到FT10表示,其中FT表示成形冲压件尺寸公差,阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。

冲压件极限偏差:孔尺寸按下偏差为0,上偏差为下偏差加尺寸公差;轴尺寸规定上偏差为基本偏差,数值为0,下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距,孔边距,弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。

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