镀前处理镀前处理的方法

不同金属基体零件要用不同的的镀前处理方法，电镀的前处理常用的方法有以下三种：

1机械法

采用机械设备，磨削，清除制品表面明显的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接残渣等。机械方法包括磨光、抛光、滚光、喷砂等。

2化学法

依靠化学作用除去油污或氧化物。如在碱性溶液或有机溶剂中除油，在酸性溶液中侵蚀等。

3电化学法

用电化学方法强化化学除油和侵蚀过程，有时也用于弱侵蚀2100433B

工件在加工后会存在着不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已经严重锈蚀。这样就使工件表面呈现介电、疏松、钝态、电阻大等不良状况。如果不将这些东西清除干净，则会给整个电镀过程带来很大的障碍。它们会阻碍电流的通过，给电解液中金属离子的放电带来很大的阻力。同时，这些缺陷会降低镀层金属与基体金属间的结合力，甚至使工件局部或整个表面不能获得镀层，即使勉强获得镀层，也容易产生疏松、发花、起泡、蜕皮、不连续等疵病。而在装饰性镀层施镀前，必须使基体具有一定的光洁度，以期电镀后具有美丽的外观。另外，工件上的油污、氧化物等杂质会污染电解液，增加电解液中的有害杂质，以致引起电解液不能正常工作甚至报废，造成不应有的损失。因此，镀层质量好坏与否，槽液是否容易维护，镀前处理是非常重要的一个环节。

电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得优质镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。

电镀、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工处理和准备工作总称为镀前处理（或预处理）。镀前处理大致包括以下基本内容：除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及加辅助电极和装挂等。

1.经处理后的工件表面具有十分优异的导电性，可用于电镀前处理，特别是在酸性电镀体系中能有效阻止工件析氢腐蚀，同时提高镀层与基体之间结合力，降低电镀过程中的不良率。

2.本产品使用简单、方便，其钝化膜均匀、稳定、具有优异的物理化学性能性能，且呈均匀的本色金属光泽。

3.钕铁硼磁性材料经处理后，表面粘结力可达25Mpa以上，能有效提高膜层与粘合剂之间结合力；直接在处理后的工件上喷漆，其百格测试达ISO等级：0级（ASTM等级：5B）；

4．经处理后的钕铁硼工件其耐腐蚀性能优异，中性盐雾测试最长可达120分钟以上不产生红锈。中性盐雾测试最长可达,300分钟以上不产生红锈（采用封闭后会导致表面粘结力下降）。

5.经处理后的钕铁硼工件耐温热性能优异，经双85（85℃，R.H.85%）测试可达5H不变色，有效降低钕铁硼工件的磁性能热衰减。

第一章 概论

第一节 镀件的镀前处理

一、镀件镀前处理的重要意义

二、镀件表面状况对镀层质量的影响

三、镀件镀前处理的方法

四、镀件镀前表面质量状态的要求

第二节 镀件电镀后的处理

一、概述

二、镀件电镀后的常用处理方法

三、不同金属镀层的后处理方法

第三节 电镀过程中的水洗

一、概述

二、水洗不充分对电镀造成的影响

三、水洗应注意的问题

第四节 电镀用的挂具

一、概述

二、挂具材料的选择

三、挂具的绝缘及所用材料

四、电镀挂具的结构及形式

五、挂具的日常维护及管理

第二章 镀件粗糙表面的整平

第一节 喷砂和喷丸

一、喷砂和喷丸的作用和原理

二、喷砂(丸)的主要方法及设备

三、磨料的成分及要求

第二节 机械磨光

一、磨光的过程及作用

二、工艺条件及使用的工具设备

三、磨光用的润滑材料

第三节 机械抛光

一、机械抛光的作用原理及过程

二、机械抛光用的材料及设备

第四节 镀件成批光饰

一、磨削介质及选择原则

二、滚光的作用原理及设备

三、振动光饰过程及设备

四、离心滚光过程及设备

五、旋转光饰作用及设备

第五节 镀件表面刷光

一、刷光的作用及操作工艺

二、刷光所用工具及设备类型

第三章 镀件表面的净化与精饰

第一节 镀件表面除油脱脂

一、概述

二、有机溶剂除油脱脂

三、表面活性剂除油

四、手工擦拭除油

五、滚筒机械除油

第二节 镀件镀前的各种化学处理

一、碱液除油脱脂

二、化学浸蚀

三、浸蚀除油除锈一步法

四、化学抛光

第三节 镀件镀前的电化学处理

一、电解除油

二、电解浸蚀

三、电解弱浸蚀

四、镀件镀前电抛光

第四节 镀件镀前的超声波清洗

一、概述

二、超声波清洗的基本原理及方法

三、影响超声波清洗效果的主要因素

四、超声波清洗在电镀前处理中的应用

第五节 镀件镀前的专项处理

一、多孔金属材料的镀前处理

二、易溶解金属零件的镀前处理

三、易钝化金属零件的镀前处理

四、非镀表面的遮蔽

第四章 金属镀件的镀前处理

第一节 概述

金属镀件镀前处理的内容及作用

第二节 钢铁镀件的镀前处理

一、钢铁材料及预备工作

二、钢铁镀件的常规前处理程序

三、各类钢铁工件的镀前处理

四、钢铁零件镀铜的镀前处理

五、钢铁工件电镀前处理的应用实例及事故分析

第三节 其他金属镀件的镀前处理

一、铜及铜合金的镀前处理

二、锌合金铸件的镀前处理

三、铝及铝合金制件的镀前处理

四、镁及镁合金制件的镀前处理

五、钛及钛合金制件的镀前处理

六、钼及钼合金制件的镀前处理

七、镍镀层上电镀的镀前处理

八、铅及铅合金制件的镀前处理

九、铟、铌、钽、铍、钨、铀等金属的镀前处理

十、粉末冶金制件的镀前处理

第四节 电镀不同金属镀层前镀件的镀前处理

一、概述

二、镀金制件的镀前处理

三、镀银制件的镀前处理

四、镀铅制件的镀前处理

五、镀铝制件的镀前处理

六、铬上镀铬的镀前处理

七、合金电镀制件的镀前处理

第五章 非金属材料镀件的镀前处理

第一节 塑料镀件的镀前处理

一、塑料镀件镀前处理的工艺流程

二、塑料镀件应力的消除

三、镀件表面除油

四、镀件表面粗化及中和

五、镀件表面的敏化及活化

六、还原及解胶

七、其他活化工艺

第二节 陶瓷镀件的镀前处理

一、陶瓷镀件镀前处理的工艺流程

二、热扩散法

三、化学镀法

第三节 其他非金属材料

一、石膏镀件的镀前处理

二、木材镀件的镀前处理

三、玻璃镀件的镀前处理

第六章 各种零件电镀后的处理

第一节 概述

一、零件电镀后处理的作用

二、电镀后处理的任务

三、电镀后处理的方法

第二节 水洗及干燥

一、概述

二、清洗的方法

三、清洗中的镀液回收

四、镀件水洗后的干燥

第三节 镀层的精整及除氢

一、镀层的磨削加工

二、镀件表面研磨与抛光

三、镀件镀后除氢

第四节 零件镀后的附加防护

一、概述

二、铬酸盐处理

三、镀层的无铬钝化处理

四、生成金属或金属化合物膜层防变色

五、有机漆膜防止镀层变色

第五节 各种金属镀层的镀后处理

一、锌镀层的镀后处理

二、镉镀层的镀后处理

三、银镀层防变色处理

四、铜镀层的防氧化变色

五、铬镀层除氢

六、镍、锡等镀层的镀后处理

第六节 不良金属镀层的退除

一、概述

二、单金属镀层的退除

三、合金镀层的退除

第七章 化学镀的镀前与镀后处理

第一节 化学镀的镀前处理

一、概述

二、金属和合金化学镀前的处理

三、非金属材料的镀前处理

第二节 化学镀的镀后处理

一、概述

二、镀后热处理

三、镀后的化学处理

四、化学镀镍层的再镀

第三节 不良化学镀层的退除

一、概述

二、钢铁件上镀层的退除

三、不锈钢上镀层的退除

四、铜和铜合金上镀层的退除

五、铝和铝合金上镀层的退除

六、镁及镁合金上镀层的退除

参考文献

附录2100433B

长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。