大气超级站质控质保体系技术规范

地方标准《大气超级站质控质保体系技术规范》（DB32/T 310006-2021）规定了长三角区域大气超级站仪器配置和质控质保体系的技术要求。该标准适用于长三角区域生态环境监测部门及其他社会环境监测机构采用连续自动监测系统开展大气颗粒物组分、挥发性有机物组分和颗粒物垂直分布监测时的质量控制与质量保证。

参考资料：

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大气超级站质控质保体系技术规范制定背景

根据《长三角地区一体化发展三年行动计划（2018-2020年）》，未来长三角地区重点合作的内容包括环境整治联防联控等12个专题。其中研究制订区域环保标准统一实施方案为重点工作之一，进一步完善与统一区域环保标准规范，推进长三角生态环境保护一体化进程。因此，结合长三角三省一市的工作经验积累，研究制订长三角地区《大气超级站质控质保体系规范》。

大气超级站质控质保体系技术规范编制进程

• 前期调研

2019年11月，编制组调研了美国环保署EPA、欧洲、中国及长三角各地大气超级站建设情况，及质控质保体系相关的法律法规和相关技术文件，对大气超级站各主要仪器设备质控质保技术进行了深入系统的研究，掌握了欧美发达国家及中国大气超级质控质保体系的发展历程及状况。

• 框架设计

2019年12月至2020年1月，根据长三角三省一市大气超级站目前的发展状况，结合环境监测的实际需求，借鉴相关标准、规范与规定的实施经验。同时对主要仪器设备的采样装置、分析系统等进行全面、深入地评估与分析，在已有基础上完善质控质保措施。对大气超级站历史数据进行回顾分析，总结数据有效性审核的科学方法与经验，编制数据审核规则。构建了长三角地区《大气超级站质控质保体系技术规范》框架。

• 形成初稿

2020年2月至2020年5月，与长三角三省一市监测部门相关编制参与人员进行了沟通，对规范进行了修改，形成了规范文本和编制说明的初稿，准备进一步征求意见。

• 发布实施

2021年3月15日，地方标准《大气超级站质控质保体系技术规范》（DB32/T 310006-2021）由上海市市场监督管理局、江苏省市场监督管理局、浙江省市场监督管理局、安徽省市场监督管理局联合发布。

2021年6月1日，地方标准《大气超级站质控质保体系技术规范》（DB32/T 310006-2021）实施。

大气超级站质控质保体系技术规范制定依据

地方标准《大气超级站质控质保体系技术规范》（DB32/T 310006-2021）按照《标准化工作导则—第1部分：标准化文件的结构和起草规则》（GB/T 1.1-2020）的规定起草。

大气超级站质控质保体系技术规范起草工作

起草单位：上海市环境监测中心、江苏省环境监测中心、浙江省生态环境监测中心、安徽省生态环境监测中心。

主要起草人：霍俊涛、崔虎雄、赵倩彪、秦玮、田旭东、张劲松、段玉森、梁国平、秦艳红、杜嵩山、唐倩、徐达、孙鑫、魏桢、王鑫、吴诗剑、林燕芬、张华。

参考资料：

地方标准《大气超级站质控质保体系技术规范》（DB32/T 310006-2021）的制定弥补了已有技术规定方法在标准层面上内容缺失的问题，详细完善了质量保证、数据审核方面内容，建立起了具有操作性、系统性，实施性更为合适的标准规范。 2100433B

质保体系是单位在实施质量保证方面的组织结构、职责、程序、工艺过程、人力、资源和记录结合起来的有机整体，它按质保大纲的要求建立并运转，质保体系主要组成部分是职责明确的组织结构、层次分明的文件体系和记录制度。

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质保体系也就是质量保证体系的简称，指企业为生产出符合合同要求的产品，满足质量监督和认证工作的要求，企业对外建立的质量体系。

它包括向用户提供必要保证质量的技术和管理“证据”，这种证据，虽然往往是以书面的质量保证文件形式提供的，但它是以现实的质量活页纸 动作为坚实后盾的，即表明该产品或服务是在严格的质量管理中完成的，具有足够的管理和技术上的保证能力。2100433B

公司的质保体系由质量管理、质量控制和产品质量检验等各阶段、各环节有机组成，在质控系统的25个控制程序中，实行总经理领导下的质保工程师——各专业责任工程师——各职能部门的专业技术人员三级责任制，并相互协调合作，合理运转。

质保体系运转设置了设计、工艺、材料理化、焊接、探伤、检验、设备计量、生产8个控制系统，形成了从合同评审到售后服务全过程的质量控制网络，规定了各系统的质量验证原则、控制系统、控制环节、控制点以及工作依据和见证，使产品质量得到有效控制。

原材料采购根据生产计划，依照技术部门提供的技术参数制订采购计划，经营处依照计划进行材料采购，采购前首先对合同进行评审，对进厂的材料按规定进行复验。不合格的材料不入库、不投产，三区划分明确，材料的发放、领取、标记移植、材料代用，按有关制度执行，做到帐、物、卡相符，确保产品制造质量。

生产过程中的下料、机加工、产品试板、焊接、探伤、划线、开孔、组装、水压试验、砌炉、油漆、包装等工艺严格工艺要求进行生产，通过检验系统的10个控制环节，13个控制点，3个停检点，做到控制点有控，停检点必停，发现问题“三不放过”，保证产品制造执行“三按”、“三检”制度，质量问题及时反馈。在对焊工管理中建立了焊工档案，并严格按计划进行定期培训，考试合格取得资格后才能在特定工序操作。射线探伤，评表面检验合格工件的“委托单”进行探伤，超标缺陷的返修，严格执行返修制度并进行返探，三次返修方案经质保工程师批准。质量体系设置的8个系统中，分设34个控制环节、55个控制点、4个停检点，各停检点，控制点关键工序均按体系要求得到控制，各类质量文件清晰、规范，按程序规定进行审批更改。外协、外配件供应按制度考查落实，择优定点。主要受压元件记录，实行一件一卡，各工序签字齐全，记录清楚，做到“两自一控”、“三满意”，在各自合格的基础上，自觉接受监检人员的监督检查，履行手续，做到不合格的另部件不转入下道工序，使产品标识与可追溯性符合唯一性原则，通过测量、分析、改进控制，确保产品质量、质量管理、产品实现过程的符合，从而使质保体系运转的正常。同时健全完善销售服务网络，做好售前、售中、售后服务，编制售后服务信息反馈单，对售出产品跟踪服务，通过内、外部反馈渠道，发现质量问题及时反馈各职能部门，找问题、定措施，总结经验，切实解决用户后顾之忧。