多喷嘴喷射轧制高性能铝板带材的基础研究

本项目将研究一种金属半固态近净成形的新技术-多喷嘴喷射轧制，可用于经济高效地制备高性能金属板带材。首先提出和实现多喷嘴喷射轧制铝合金板带材的新方法，评估和优化喷射轧制铝板带材的显微组织及力学性能，并阐明金属多喷嘴喷射轧制过程的基本原理及基础理论，采用综合模型通过数值模拟揭示铝合金雾化、喷射、轧制工艺条件与材料显微组织特征和力学性能之间的关系，建立喷射轧制铝合金的半固态流动变形和塑性变形理论、快速凝固与致密化机理、多相流传热传质模型、显微组织的形成与演变等规律。该技术有机结合多喷嘴雾化、喷射沉积、双辊热轧的优点，力图替代传统的铸造-轧制工艺，为金属加工业提供一种节能节材、短流程、高性能的板带材生产新方法，在一步工序内从液态金属直接制备具有均匀细晶组织和优异综合性能的近终形板带材。深入研究该技术及其过程原理将形成金属半固态近终形加工的新理论，还可为我国金属加工业创造巨大的经济效益和社会效益。

具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器专利目的

《具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器》要解决的技术问题是，克服2011年8月前技术中的不足，提供一种具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器。

具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器技术方案

《具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器》包括外层套管和至少一层同轴套设的内部套管，外层套管及内部套管相互形成的空间作为工质通道，外层套管上沿喷射器长度嵌设若干喷嘴；所述喷嘴与内部套管之间互不接触，各喷嘴与各内部套管上的接口之间由柔性管路连接。

作为改进，所述柔性管路是呈弯曲状、返折状或环绕状布置的管路。

作为改进，在外层套管和相邻的内部套管之间沿喷射器长度方向设置支撑板，所述柔性管路设于支撑板与外层套管之间。

作为改进，该喷射器外层套管与各内部套管仅在喷射器的根部焊接固定，其他部位不焊接。

具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器有益效果

《具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器》通过改变喷射器上喷嘴固定方式、喷射工质接入喷嘴的方式和套管内焊接方式，保证了喷射器内不同套管层的自由膨胀，消除了由于不同套管的膨胀量不同而导致的内部喷嘴和连接件损坏的可能，直接提高了设备的使用寿命和不利工况下的适应能力。

1.《具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器》包括外层套管和至少一层同轴套设的内部套管，外层套管及内部套管相互形成的空间作为工质通道，外层套管上沿喷射器长度嵌设若干喷嘴；其特征在于，所述喷嘴与内部套管之间互不接触，各喷嘴与各内部套管上的接口之间由柔性管路连接。

2.根据权利要求1所述的多喷嘴喷射器，其特征在于，所述柔性管路是呈弯曲状、返折状或环绕状布置的管路。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的多喷嘴喷射器，其特征在于，在外层套管和相邻的内部套管之间沿喷射器长度方向设置支撑板，所述柔性管路设于支撑板与外层套管之间。

图1为该实施例中多喷嘴喷射器的结构示意图；

图2为喷射器工质入口的部分侧视图；

图3为工质通道与喷嘴连接方式示意图；

图4为工质通道的横截面示意图；

图5为工质管道与喷嘴连接方式示意图。

附图标记：1喷射器工质入口组件（详见图2）、2冷却介质流入通道、3雾化介质（压缩空气）通道、4冷却介质流出管道、5还原剂通道、6还原剂接口、7连接管道的布置空间、8喷嘴与工质连接组件（详见图3与图4）、9喷嘴、10喷射器头部、11雾化介质与喷嘴连接管、12还原剂与喷嘴连接管、13支撑板；图2中a、b、c、d分别为冷却剂进口、还原剂进口、雾化介质进口、冷却剂出口。