多频超声波清洗机清洗原理

多频率超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

超声波清洗机在清洗中频率高低产生的功效是不同的，超声波频率高时，在液体中产生的空化强度低、密度大，高频超声波能穿达凹槽、细缝、深孔，而超声波频率低时空化强度高，气泡数量少，对物体表面清洗作用大。多频超声波清洗机，组合包括超声波发生器和超声波换能器，多种频率的超声波换能器，单独发射电源，超声波发生器既产生基准电压，还产生具有一定幅度的连续不对称三角波，同时提供T型触发器工作的同步方波脉冲信号。超声波清洗机的电路形式做到简单，转换方便，工作可靠。多频超声波清洗机发生器电路包括控制电路、振荡电路、功率输出电路。多频超声波清洗机是在单频超声波清洗机的基础上，改变匹配电感量的大小使振荡频率发生变化，实现多频的功能，使超声波清洗机共用控制电路和超声波换能器，简化了超声波清洗机的结构，降低了成本。即在一只清洗缸中，安装有两种或三种以上不同频率的超声波换能器，由多只发生器分别推动各自频率的超声。

1.整机重量： 25Kg

2.外型尺寸： 540*625*550mm

3.清洗槽内径： 380*270*200mm

4.超声功率： 20KHz/40KHz/60KHz 600W

5.加热功率： 1000W

6.输入电压： 220 AC 50Hz

7.工作温度： 0-100度

8.输出谐波参数：97%（min）

9.启动峰值电流（600W负载）： ≤5A

10.工作频率： 20KHz/40KHz/60KHz

迄今为止，已有试验结果和分析资料显示，对高精度基础材料采用超声清洗的方式，其工作频率选择有定性和定量的结论，这就是工件大小与频率关系即为：工件尺寸越小，工作频率选择越高。而工件厚薄与频率关系即为：工件厚度越小，工作频率就要求选得越高，由此可见，随着超声清洗在清洗领域不断扩大，超声清洗机的工作频率有朝高频方向发展的趋势。另外，当前市场上多采用单频超频超声波清洗方式，这种方式往往使超声波清洗槽内产生清洗死角，影响了对工件的有效清洗。为了兼顾不同尺寸、不同结构的工件的清洗，以及消除超声清洗槽内的清洗死角。我们根据夹心式压电换能器具有多次谐波的谐振特性，而设计出具有频率跟踪功能的多频超声波清洗机，这种清洗机具有操作方便，清洗效率高的特点。较好地解决了当前超声波清洗中存在的问题。

多频段吸波材料的吸收性能频率特性曲线上有两个或两个以上的吸收峰。多频段吸波材料的特性与吸收性能阈值，各频率区域的宽度，各频率区域相隔的间距等因素有关。

多频段吸波材料是指在给定的频率范围内，有两个或两个以上的区域中吸收性能均优于某一阈值的吸波材料 。

获得多频段吸波材料的原理有以下三种：

（1）选择电磁参量合适的吸收；

（2）采用多层结构；

（3）利用高阻或带阻滤波器等空间滤波器放在涂层中间 。