氧化铝生产中,不管是采用烧结法或是拜耳法,都是在碱性介质中进行的。在烧结法系统中,通过配料、烧成、溶出分离、粗液脱硅,使铝土矿中的氧化铝以铝酸钠的形式进入溶液并得以精制,这种铝酸钠精制溶液通过加晶种或通入CO2分解,制得氢氧化铝。在氢氧化铝晶体析出的过程中,晶格中及晶体间夹带有部分的Na2O,这种碱叫结晶碱,不能用一般的物理及化学方法除去;同时,氢氧化铝表面也吸附一部分Na2O叫吸附碱,可通过洗涤基本去除。
氧化铝中的钠含量主要取决于氢氧化铝中钠的含量。虽然我们通过优化分解条件,减少结晶碱的形成,但要从湿法系统中获取钠含量小于0. 1%的氧化铝较为困难,生产低钠氧化铝必须用特殊的方法对氧化铝及氢氧化铝进行处理,为此我们对低钠氧化铝的生产条件进行控制,取得了较为满意的试验效果。
矿化剂能够降低非晶型氧化铝向晶型氧化铝转化的温度,氟化钱的效果最为明显。锻烧温度和锻烧时间有助于Al2O3的形成 。
AKP系列:AKP系列是具有均一晶粒尺寸的高纯、精细а-氧化铝粉体。具有狭窄的颗粒分布范围,易分散,低收缩率和易烧成的体现。(纯度:4N-5N,平均颗粒尺寸:0.2-0.8μm)AKP-G系列:AKP-G系列时超细氧化铝粉体。
透明氧化铝陶瓷
高纯及高强度陶瓷
金属、玻璃和各类陶瓷产品的抛光
非氧化物陶瓷的烧成助剂
荧光剂
填充剂和混合剂
各种单晶的制造
技术参数
等级
技术指标高纯(4N)、精细粉体(5N)超细粉体粉状体
AKP-15AKP-20AKP-30AKP-50AKP-3000AKP-5NAKP-G008AKP-G015AKS-G
晶型ааааааθγγ
纯度(%)>99.99>99.99>99.99>99.99>99.99>99.995>99.999>99.995>99.99
粒度(μm)0.6-0.80.4-0.60.3-0.50.1-0.30.4-0.7<0.1<0.130-50
松散密度(g/cm3)0.7-1.10.7-1.10.7-1.00.6-1.10.3-0.60.5-0.8--0.3-0.5
压实密度(g/cm3)1.1-1.51.1-1.51.1-1.50.9-1.30.6-0.90.7-1.1-0.2--0.1-0.35-0.55
BET表面密度(m3/g)2.5-4.54-65-109-154-85-12-80--150-130-170
杂质水平Si(ppm)≤40≤40≤40≤25≤20≤5≤8≤8≤10
Na(ppm)≤10≤10≤10≤10≤10≤1≤3≤3≤10
Ng(ppm)≤10≤10≤10≤10≤10≤2≤3≤3≤6
Ca(ppm)≤10≤10≤10≤10≤10≤1≤3≤3≤2
Fe(ppm)≤20≤20≤20≤20≤10≤3≤8≤8≤15
透明氧化铝[主要应用]○○○◎
高强氧化铝◎◎○○
单晶○○○◎◎◎
磨料○◎◎◎○
混合剂和填充剂○○○○◎○◎◎○
荧光剂○
中文名:纳米氧化铝英文名:Aluminium oxide,nanometer别名:纳米三氧化二铝CAS RN.:1344-28-1分子式:Al2O3分子量:101.96HS编码:28182000
高纯氧化铝是一种化学品,化学式是AL2O3。
反应的实质为:氢氧化铝存在两种电离:H3O+ + AlO2-⇌Al(OH)3⇌Al3+ +3OH-当加入氢氧化钠后,电离出的水合氢离子就会与氢氧化钠电离出的氢氧根离子反应,消耗...
性能AKP-20AKP-30AKP-3000
BET比表面积(m3/g)4.26.84.5
平均颗粒尺寸(μm)0.570.400.55
生坯密度(g/cm3)2.372.301.99
烧结密度(g/cm3)3.973.973.98
线收缩率(%)15.916.820.7
透射率(%)16.516.521.5
1)在1.5t/cm2等压下
2)在空气1600℃,2小时烧成。
3)波长:600nm/在H2气氛,1800℃6小时完成。
性能AKP-20AKP-30AKP-3000
BET比表面积(m3/g)4.26.84.5
平均颗粒尺寸(μm)0.570.400.55
生坯密度(g/cm3)2.372.301.99
烧结密度(g/cm3)3.973.973.98
线收缩率(%)15.916.820.7
透射率(%)16.516.521.5
1)在1.5t/cm2等压下;
2)在空气1600℃,2小时烧成;
3)波长:600nm/在H2气氛,1800℃6小时完成 。
低钠氧化铝具有熔点高(2040℃)、化学惰性强、电绝缘性好、硬度高、耐磨性好的特点,广泛应用于耐火材料、汽车火花塞、电子基片、耐磨陶瓷等领域,应用前景非常广阔。
Na2O含量是低钠氧化铝的重要技术指标,Na2O含量的高低直接影响氧化铝制品的抗压强度及电绝缘性。Na2O含量高,导电率高、耐磨性差,高温锻烧。Al2O3转化率低,达不到低钠氧化铝质量要求。
国内外市售的低钠氧化铝主要以产品中Na2O含量划分品级,大致分为四个品级,见表1 。
2100433B
随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响Al-Al2O3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了DAB基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。
氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3 含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃, 透射波长为1~6 μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚: 利用其透光性及可耐 碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、 95瓷、90瓷、85 瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系 列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、 耐火炉管及特殊耐磨材料, 如陶 瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等; 95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、 耐磨部件;8 5瓷中由于常掺入部分滑石, 提高了电性能与机械强度, 可与钼、铌、钽等金属 封接,有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下: 一粉体制备: 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制