地面砖操作方法

（1）基层处理：将基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆和落地灰，表面灰浆皮要铲净。

（2）水泥砂浆找平层。

1）冲筋。在清理好的基层上洒水湿润。依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼（灰饼顶面为地砖结合层下皮）。然后在房间四周冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋宜朝地漏方向呈放射状。

2）抹找平层。冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，在冲筋之间铺装1：3水泥砂浆，一般铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆摊平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整同时检查其标高和泛水坡度是否正确，做好洒水养护。

（3）测设十字控制线、标高线。当找平层强度达到1.2MPa时，根据墙上的 50cm或 100cm控制线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出图案定位线，做好标记，并经预检核对，以防差错。

（4）排砖、试铺。排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖（或大于200mm），当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口的整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。密缝铺贴时，缝宽不大于1mm，根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。

（5）铺砖。清理好的地面上均匀撒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.4：0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序紧密结合，随刷随铺水泥砂浆结合层。结合层使用1：2.5（水泥：砂）的干硬性水泥砂浆，砂浆应随拌随用，初凝前用完防止影响黏结质量。随铺随用木抹子滩平。铺砖时砖的背面朝上抹黏结砂浆（1：2），铺砌到已铺好的干硬性砂浆上。砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2～3行砖，以次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

（6）养护。铺完砖24h内开始洒水养护，夏季气温较高时，应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7天。

（7）镶贴踢脚板。墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚不致出墙太厚。粘贴前砖要浸水阴干，墙面刷水湿润。铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直和出墙厚度。砖的背面朝上抹黏结砂浆（1：2的水泥砂浆，界面剂的掺加量按产品说明书），使砂浆粘满整块砖及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍时，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。设计无要求时，踢脚板面砖宜与地面砖对缝或按骑马缝方式铺贴。

（8）勾缝。当铺砖面层的砂浆强度达到1.2MPa时（夏季一般36h，冬季一般60h之后）进行勾缝，用与铺贴砖面层的同品种、同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5～1.0mm。

季节性施工时，冬季环境温度低于5℃时，原则上不能进行铺地砖作业，如必须施工时，应对外门窗采取封闭保温措施，保证施工在正温条件下进行，同时应根据气温条件在砂浆中掺入防冻剂（掺量按防冻剂说明书），并进行覆盖保温，以保证地面砖的施工质量 。

1）地面砖： 检验水泥、沙、砖质量→试验、选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收；

2）耐酸砖（石板）： 检验聚氨酯涂料、环氧胶泥及耐酸砖质量→准备机具设备→找标高→基层处理→聚氨酯（或聚乙烯丙纶卷材）隔离层施工→保护层施工→排砖→铺砖→勾缝→检查验收；

3）墙面及墙裙砖：检验水泥、沙、砖质量→试验、选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→结合层砂浆、贴砖→养护→勾缝→检查验收。

1.预埋在地面内的各种管线已做完。经检查合格，办完各种手续;基底已处理完毕，并清理干净。2.地面所有立管安装完毕，管洞用豆石混凝土堵塞密实。门框、地面上的其他设备及埋件已安装和防护完毕，并办理完隐检手续。3.室内墙面 50cm或100cm标高水平线已弹完，经验收合格。4.地面防水已完，顶棚、墙面抹灰已完，并已验收。5.根据设计要求，不同类型的样板已做完，并已确认。6.根据设计要求，结合现场尺寸，进行排砖设计，并绘制施工大样图，经设计、监理、建设单位确认。7.办理材料确认，并将设计或建设单位选定的样品封样保存。8.铺砖前向操作人员进行安全技术交底。大面积施工前宜先作出样板间或样板块，经设计、监理、建设单位认定后，方可大面积施工 。

机械：砂搅拌机、台式砂轮锯、手提云石机、角磨机。

工具：橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、铁抹子、錾子、铁锤、扫把等。

计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、直角尺、靠尺、尼龙线、水平尺等。

安全防护用品：口罩、手套、护目镜等 。

地砖：品种规格及物理性能符合设计要求和国家现行标准有关规定，外观颜色一致，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。有产品合格证明书及性能检测报告。

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级不应小于32.5，严禁不同品种、不同等级的水泥混用，水泥进场应有出厂合格证明书和检测报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB2015的规定。

砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。其质量应符合国家现行标准JGJ52—1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

界面剂：应有出厂合格证及检测报告 。

地面砖主控项目

（1）面砖所用的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查 。

地面砖一般项目

（1）砖面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地面砖无裂纹、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。检验方法：观察检查。

（2）地砖留缝宽度、深度、勾缝材料颜色均应符合设计要求及规范的有关规定。检验方法：观察和用钢尺检查。

（3）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。踢脚线已与周边板块或地面板块对缝或骑马缝设置。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，棱角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm；防滑条应顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。

（5）地砖面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管根结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

（6）地砖面层铺贴的允许偏差 。

1.对室内已完的成品应有可靠的保护措施，不得因地面施工造成墙面污染、地漏堵塞等。

2.在铺贴面砖的操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

3.切割地砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。

4.地砖面层完工后，在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。

5.严禁在已铺贴好的地面上调配油漆、拌合砂浆。梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护 。

1.基层要确保清理干净，洒水湿润到位，保证与面层的黏结力；刷浆要到位，并做到随刷随抹灰；铺贴后及时遮盖、养护，避免硬水泥砂浆与基层结合不好而造成面层空鼓。

2.铺贴前应对地面砖进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。

3.铺贴是必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。

4.踢脚板面砖粘贴前应检查墙面的平整度，并应弹水平控制线，铺贴时拉通线，以保证踢脚板面砖上口平直、出墙厚度一致。

5.勾缝所用的材料颜色应与地砖一致，防止色泽不均，影响美观。

6.切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处套割不规矩、不美观 。

地面砖空鼓和脱落

1.现象：陶瓷地面砖面层，由于空鼓和脱落直接影响使用功能，破坏地面装饰的观感效果。

2.原因分析：

①基层面上的泥浆、浮灰等没有冲洗扫刷洁净，表面积水没有排除晾干。

②找平层的水泥砂浆强度低，表面有酥松和脱壳等缺陷。

③铺贴地砖的黏结层水泥浆料搅拌不计量，有时干有时稀，影响铺贴面砖的密实度和饱满度。

④地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰土、粉尘；或一边铺贴一边浸水，面砖上的明水没有揩擦干净就铺贴。

⑤地面铺好后，黏结层尚未硬化就过早在其上面走动、堆放重物，或其他工种就在地面上操作，使地面砖的黏结层松动而脱壳。

3.处理方法：

①由内向外用小锤敲击检查。发现松动、空鼓、破碎的地面砖，画出标记，逐排逐块掀开，凿除原有黏结层的砂浆，扫刷干净，用压力水冲洗、晾干；配齐同品种、同规格的地面砖，选用AH—05建筑装修胶黏剂或DZM—19多功能建筑胶粉，用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥配制浆料补贴地砖。

②修补陶瓷地面砖的方法可参照有关水泥胶浆、水泥胶砂浆的配比及操作方法施工。严格控制和周围地面砖的平整度、对缝和拼花。补好后湿养护7d，在养护期严禁人员踩踏和车辆行驶 。

地面砖爆裂和隆起

1.现象：铺贴的陶瓷地砖面层爆裂和隆起，产生裂缝，不仅破坏地面装饰效果，同时影响使用。时常发生的爆裂响声，使用户产生恐惧心理。

2.原因分析：分析多起楼层地面砖的爆裂和隆起的事故实例，发现下列共同点。

①铺贴陶瓷地面砖的结合层都是用纯水泥浆，结合层厚度达20～30mm；砖缝都是挤紧的，缝隙是用纯水泥浆嵌实。因纯水泥浆的线膨胀系数α=22.6×10，陶瓷地砖的线膨胀系数为α=6×10，使地砖爆裂。

②都是用彩釉陶瓷地砖，规格为200mm×200mm×10mm或300mm×300mm×10mm，且多是用紧密铺贴方法，砖的缝隙小于1mm。

③地面砖爆裂楼层数，基本都是多层和高层建筑的二层以上，底层地面没有发现地面砖爆裂和隆起事故。

④爆裂时间一般都是使用2年以后，环境气温低于-2℃的初冬。

⑤选材不当，有的陶瓷地面砖质量达不到现行的产品标准，或采用的劣质不合格的小厂生产的水泥，强度等级低、收缩性大。

⑥操作不规范，如找平层强度低、酥松，又没有将表面的泥灰、粉尘认真清扫和冲洗洁净，导致陶瓷地面砖与基层黏结不牢。纯水泥浆结合层的线膨胀系数比用1:2.5的水泥砂浆大1倍左右，引起爆裂。陶瓷地面砖在铺贴前没有按规定浸水、洗刷结合面的灰烬，晾干后铺贴；有的一边浸水一边铺贴，地面砖背面的明水没有揩干就铺贴等都是导致地面砖爆裂、隆起、裂缝、脱壳的原因。

⑦由于多、高层建筑均为钢筋混凝土结构，则钢筋混凝土楼板、纯水泥浆结合层、陶瓷地面砖三者的干缩变形、温差变形、结构变形的差异较大，在长期的变形作用下，当收缩内应力大于陶瓷地面砖的应变时，就会导致爆裂和隆起。

3.处理方法：

①将隆起和脱壳、裂缝的地面砖铲除掀起。将完整的要添补的陶瓷地面砖浸水，并洗净砖背面的泥灰，晾干。铲除纯水泥浆黏结层，将楼板面的脱壳、裂缝、酥松层凿除，冲洗干净晾干，刷纯水泥浆一遍。用水泥：砂=1:2的水泥砂浆修补平整。

②按要求修补平整，确保修补的地面砖缝要横平竖直以及砂浆的饱满度，相邻两块砖的高低差不得大于1mm。经检查合格后，用同颜色的水泥擦缝，随擦随清理砖面的水泥浆液。做好后湿养护7d以上，并保护成品不被随意踩踏。

③也可按标准款铺贴地面砖的方法之二，采用胶黏剂铺贴中的配合比及施工要求，把地面砖修补好。

④四周靠墙壁的地面砖缝，应不小于10mm，缝中填嵌柔性密封材料或1:3水泥砂浆，是防止地面砖爆裂和隆起的关键 。