什么样的打磨片才会成为行业的佼佼者"para" label-module="para">
第一,打磨片的硬度,面对未来新的金属产品会越来越多,那么打磨片产品的硬度要求也越来越多,切割片产品硬度决定产品的一切,现由超硬磨具带来的高精度、高效率的磨削效果已被广泛认可。
第二,磨具物理结构的改进,如使单位时间内作用工件的磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间的磨除量,有效的提升了效率;真正提升产品效率的打磨片才能真正的掌握未来市场。
打磨片应用领域
1. 手机配件研磨抛光;手机外壳研磨抛光;平板电脑外壳研磨抛光;数码相机外壳研磨抛光;家电外壳研磨抛光;
2. 汽车车身漆面打磨修复;汽车中涂车间砂纸;汽车连杆研磨抛光;
3. 曲轴研磨;漆面打磨;凸轮轴研磨;镜面辊研磨;陶瓷辊研磨;车身研磨;胶辊研磨;曲轴抛光;金属辊研磨;微电机研磨;瓦楞辊研磨;家具抛光
4. 不锈钢研磨;碳化钨研磨;铝合金研磨;玻璃研磨;金属辊研磨;金属辊抛光;碳化硅瓦楞辊研磨抛光;热喷涂辊研磨抛光;胶辊研磨抛光
打磨片的磨料颗粒定向排列,产品表面锐利,保证砂带最佳的磨削效能;产品表面磨粒分布均匀,结合特殊粘结剂,防止深纹及不规则纹路,同时良好的排屑能力,不易堵塞。
240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圆盘砂也是属于打磨片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形打磨片,可分为被绒和贴双面胶两种。用于打磨五金配件,塑胶,汽车配件,用的时候比一般砂纸打磨的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#
打磨片用于,用的时候比一般砂纸打磨的速度快。
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高度重视僭哑w
仿古砖市场现状与未来发展趋势
智能建筑的发展,是标志现代建筑产业进步的一个重要因素。随着数字化社区、数字化城市建设的逐步实现,以及政府相关部门对智能建筑规范工作的加强,智能建筑的建设已逐步趋于理性化、实用化。
砂轮片
砂轮片是磨削加工过程中非常常见的磨具,它的制作通常是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧制成,其特性参数主要有磨料、粘度、形状、硬度、结合剂、尺寸等。
因为磨料、结合剂和制造工艺的不同,最终制成的砂轮片差别也比较大,所以磨料、结合剂和制造工艺对磨削的加工质量和生产率有着及其重要的影响。
按照磨料来分,砂轮片可以分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮、天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮 氮化硼等)砂轮;
按形状来分,砂轮片可以分为平形砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮、斜边砂轮、碟形砂轮等;
按结合剂来分,砂轮片可以分为金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮等。
切割片
切割片是指用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片,它主要用玻璃纤维和树脂做增强结合材料,具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度的特性,因此广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料。
根据材质来分,切割片主要分为纤维树脂切割片、金刚石切割片。
其中前者是以树脂为结合剂,将玻璃纤维网片和多种材质融合,可以实现对合金钢﹑不锈钢等坚硬材料的切割,性能十分显著,而且保证切割精度的稳定,能大大提高切割效率,节省生产成本。其切割方式有干式和湿式。
而金刚石切割片主要应用于石材、新老马路、预制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基体与刀头两大部分。基体是粘结刀头的主要支撑部分,起切割作用主要是刀头,因为刀头中含有金刚石,作为目前最硬的物质,金刚石能有效切割被加工对象。刀头会在使用过程中会有损耗,但基体并不会。
打磨片
打磨片是借助于高压静电场力,将微细的磨粒(氧化铝或碳化硅)植于高强度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削锋利,能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果,然后经过背绒、裁剪加工而成。
打磨片的磨料颗粒是定向排列,产品表面锐利,保证砂带最佳的磨削效能;产品表面磨粒分布均匀,结合特殊粘结剂,防止深纹及不规则纹路,同时良好的排屑能力,不易堵塞。
粒度号有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圆盘砂属于打磨片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形打磨片,可分为被绒和贴双面胶两种。用于打磨五金配件,塑胶,汽车配件,用的时候比一般砂纸打磨的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用的时候比一般砂纸打磨的速度快。
文章来源:磨商网,转载自:精品五金
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石材抛光的工序: 石材抛光是养护石材的一道重要工序,有的石材可以直接抛光,抛光主要是为了增加石材表面的亮度。 石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行,也有的可以省去其中的粗磨步骤,主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。
①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位;
②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑;
③细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
④精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度最高可达到55度以上;
⑤抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜,其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型,采用不同的打磨抛光流程。
1、 平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况-胶补-开机前检查-上板-切边-依次启动各磨头-观察打磨抛光的情况-调整 打磨参数-烘干-打蜡、清洁-检验-下板-包装。
2、 弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况-胶补-人工粗磨-检验-上板-开机前检查-粗磨-检查粗磨情况-细磨-抛光-检查抛光情况-下板。
3、 异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况-检查造型的形状是否合格-按标准模板画轮廓线-粗磨两端面-从两端往中间粗磨-细磨-拼接-水磨刀400#后拆开-打磨抛光-检验。2100433B