大面积水隐舞台施工工法

大面积水隐舞台施工工法适用范围

《大面积水隐舞台施工工法》适用于体育场馆、大型广场、会展中心、大型表演舞台等采用水上舞台作为表演载体的工程施工。

大面积水隐舞台施工工法工艺原理

《大面积水隐舞台施工工法》的工艺原理叙述如下：

该工法结合现场水隐舞台工程实际情况，基于钢格栅产品单元尺寸采用计算机对舞台整体平面进行钢格栅铺装布置排位，从而确定钢格栅的安装位置及作为舞台铺装测量放线基础。对钢格栅板进行深化设计，采用加强筋加强钢格栅结构强度以解决舞台钢格栅承载力要求与舞台排水透水率要求的矛盾，并很好地解决了水下LED彩珠快速更换检修的难题。舞台钢格栅台面的安装采用了“生、死”单元的组合，结合水下LED彩珠的安装位置与安装工艺，通过设置固定钢格栅与活动钢格栅的间隔组合，实现钢格栅与LED彩珠的快速安装，舞台整体质量控制良好。根据表演要求对大型放水装置进行深化设计，放水装置采用工厂内加工制作，现场安装工艺。通过制定合理的施工工艺与措施，确保舞台钢格栅单元接缝、泄水装置钢格栅活动安装、台面与周围地面封边处理等细部施工质量，很好地控制了舞台整体平整度，安装工艺简单，施工效率高，环保无污染，确保施工安全和工程质量。

大面积水隐舞台施工工法施工工艺

• 工艺流程

《大面积水隐舞台施工工法》的工艺流程（见图1）。

• 操作要点

《大面积水隐舞台施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1、认真熟悉施工图纸，组织图纸会审，研究总体的施工工艺方案；结合工程现场的施工环境与实际、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明确工程质量、安全控制的关键点。

2、依据施工进度计划和质量要求，合理科学地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作，特别是钢格栅、水下LED彩珠的生产厂家确定与供货及材料报验工作。

3、舞台主体结构施工完成，完成基层平整工作；对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。全线的坐标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。

二、舞台钢格栅板平面排位布置

1、根据舞台钢格栅初步设计图纸，综合考虑舞台平面布置和表演功能要求，对水隐舞台平面进行施工区域划分，确定舞台钢格栅大面积安装区域与细部处理区域，明确舞台区排水装置位置、蓄水池、舞台面与地面周边区域等细部安装区域，为舞台钢格板的排位布置和后续现场施工做好准备。

2、基于钢格栅单元基本尺寸，采用计算机软件 AUTOCAD对舞台钢格栅安装区域进行大面和局部排位布置，以此作为舞台现场施工测量放线基准和确定钢格栅所需工厂加工制作数量。舞台钢格栅排位布置要综合考虑舞台平面布置、舞台面与周围台面接缝关系，以钢格栅单元化加工制作、方便施工为原则，从总体布局上控制后续施工对钢格栅的浪费。海心沙体育场馆水隐舞台钢格栅基本尺寸0.5×1.0平方米，充分结合工程现场舞台平面布置的特点，对舞台钢格栅进行了总体平面排位布置（见图2），明晰了舞台整体钢格栅单元化快速施工与细部接缝处理的施工布局，是取得较好的经济效益前提。

三、钢格栅板深化设计与工厂制作

海心沙体育场馆大面积水隐舞台根据表演要求，舞台钢格栅使用荷载达到30kN/平方米，承载力要求高；而为了实现舞台变化要求，舞台钢格栅板设计了透水率大于20%的透水孔，在表演中间将舞台中心的水按计划在一定时间内排除干净，实现水上舞台效果。基于上述要求，必须解决由于钢格栅板开透水孔削弱了舞台钢格栅板结构强度的安全性要求，同时为了实现钢格栅板下水下LED彩珠以后的维护与检修工作，必须对钢格栅板深化设计。

1、钢格栅单元加劲肋设计

为了解决舞台钢格栅承载力要求与钢格栅板透水率要求的矛盾，对海心沙体育场馆对钢格栅板进行深化设计，采用纵横向加强肋对钢格栅单元进行结构刚度的加强。其中横向加强肋采用5毫米厚热轧钢带、纵向加强筋采用10钢筋进行加强，加强肋间距50毫米（见图3），通过对钢格栅加强肋深化设计，弥补了钢格栅板开孔对结构刚度的削弱缺陷，很好的满足了舞台安全性要求。

2、钢格栅板透光孔设计

结合舞台水下LED彩珠的安装工艺，钢格栅透光孔加工制作图形（见图4），以实现LED彩珠的检修与快速更换。LED彩珠初装完成后，以后需进行坏掉LED彩珠更换时，只需将LED彩珠从透光孔取出进行整体更换即可，而无需掀起整块钢格栅板。

三、预埋件安装和找平层施工

1、根据舞台钢格栅排位布置图，校核舞台结构轴线并以此为基线弹出预埋件安装定位线。为了便于舞台钢格栅施工，施工员在垫层板面把所有轴线控制线和单元钢格栅位置边线弹出墨线并标明，进行钢龙骨施工时再次进行复核调整，保证舞台工程的整体性。

2、根据预埋件设计大样图（见图5），在施工现场加工厂按规格加工制作好所需预埋件，预埋件由顶面钢板和4根钢筋通过焊接而成，预埋件加工制作过程要严格控制预埋件脚长度，保证预埋件脚嵌固深度满足设计要求，并按照预埋件定位线埋设好，位置要准确并控制好预埋件的顶面标高。

3、预埋件安装好后进行水泥砂浆找平层施工（见图6），施工中控制好找平层标高，预埋件顶面与找平层顶面齐平。

四、大型放水装置安装

1、对进场的大型机械放水装置构件进行验收，驱动油缸和摆臂相关参数满足设计要求，油缸行程满足要求，行程385毫米。

2、根据中心舞台放水装置的相对位置，利用测量仪器在基坑内（泄水口处）确定中心舞台放水装置要安装的位置和中心（见图7），并对泄水口处预埋件进行检查、复核确定预埋件位置在允许误差范围内。

3、根据大型放水装置电气控制设计图安装其动力驱动系统和同步机构。

4、基于机械放水装置深化设计安装图，在地面上进行机械放水装置的组装，按照每套放水装置规格把钢板、摆臂、驱动油缸组装成一个完整的放水装置本体，其中油缸安装在推方向位置的第三个摆臂点，整个排水机构盖板以拉升为主，组装后的放水装置本体各摆臂要转动灵活。

5、对放水装置摆臂和油缸基座安装位置进行定位并安装其基座，摆臂基座为长为300毫米的4号角铁，间隔2米一组；油缸基座由300毫米长的6号角铁和10号槽钢组成；各基座与排水口处结构预埋件相连接。

6、对泄水口周边结构进行清理，并用砂浆进行找平，保证泄水口周边平面平整、无毛刺。进行泄水口周边角钢封边和通长橡胶条安装，封边采用6号角铁，通长橡胶条厚50毫米安装好后的橡胶条要与泄水口接触紧密，表面无毛刺，厚度均匀一致。

7、把地面上组装好的升降机械放水装置本体与其基座通过螺栓与基座进行连接，确保形状与周边橡胶条吻合，紧密接触，无漏水，并对连接的摆臂、驱动油缸进行调节，转动需灵活，确保安装精度。

8、根据放水装置智能控制电气图安装电线，将驱动设备与控制系统连接；根据放水装置的升降高度，初步安装行程开关，并与控制系统连接；调试运行放水装置的升降至升降动作正常，运行平稳无异常噪声，装置与周边紧密贴合，保证不漏水，运行调试到合格状态。

五、钢龙骨安装

1、根据设计图纸和舞台钢格栅排位布置图以舞台结构轴线为基准测量放出钢主、次梁中心线，并以墨线在结构找平层上示出，便于施工，钢龙骨中心线过预埋件中心线。

2、按预埋件与钢梁连接大样（见图8），主钢梁与预埋件进行点焊固定，焊接固定后再用素混凝土覆盖预埋件并起到辅助固定主钢梁的作用，厚度以覆盖住主钢梁下翼缘为准，长边比预埋件边长50毫米以上。

3、主钢梁安装完成后进行次向钢梁安装，按照钢格栅布置平面图进行，次钢梁直接放置在主钢梁上并进行焊接固定，焊接间距500毫米。

4、泄水口处活动钢龙骨处理（见图8），活动钢龙骨跨过泄水设置上方，泄水口两侧的钢龙骨处设计一活动套，活动钢龙骨支承在活动套内，方便以后泄水装置的快速检修。

六、钢格栅安装

1、舞台钢龙骨安装完成后，复核钢龙骨顶面标高并进行找平和调整，对进场钢格栅进行产品验收，杜绝不合格产品。

2、基于钢格栅板排位布置图和钢格栅基本单元图纸，进行钢格栅安装施工；舞台钢格栅安装按照生死单元相间排列组合进行（见图9），首先在单元钢格栅位置安装4个角部的次钢龙骨上焊接长为50毫米的长40×4的角码，此码用于固定钢格栅单元的限位；然后在次钢梁上放置5毫米厚与次钢梁同宽的橡胶垫，钢格栅固定单元置于此橡胶垫上，并调整钢格栅表面平整度，符合要求后，进行焊接固定为死单元；最后安装活动钢格栅，此活动钢格栅内肋与角码紧扣，限制活动钢格栅的平面内运动，但垂直方向可掀起，为活动单元（生单元）。

3、舞台面与周围地面相接处异形钢格栅细部处理，根据舞台钢格栅排位布置图并结合现场舞台钢格栅大面安装的实际情况，按照接缝处尺寸进行异形钢格栅的现场切割加工，异形钢格栅安装要保证收口接缝处严密，接缝宽度不能大于5毫米。

4.舞台钢格栅区域整体安装完成后，进行钢格栅台面的调整固定，全部台面均不得有大于毫米阶台高度差，舞台面接缝宽度不大于5毫米。

七、钢格栅封边

1、钢格栅封边梁与次钢梁进行连接固定（见图10），舞台面与周围地面采用斜坡搭接，坡度1:20，不可存在台阶，可适当与舞台结构现场配合处理。

2、根据舞台整体安装的实际情况，封边梁局部可采用角钢进行封边，但需保证搭接位置不得有大于5毫米的缝隙。

八、钢格栅板表面油漆喷涂

舞台钢格栅安装完成后，进行舞台钢结构表面防腐处理，安装完成后的舞台面平整度、垂直度应符合验收规范，表面平整，板缝处理符合工艺要求，板面干净，无金属物处露，在钢格栅板表面喷涂塑胶层以满足防滑要求，喷涂塑胶层要均匀、平整。

九、劳动组织

劳动力人员配置（见表1）。

《大面积水隐舞台施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、施工现场主要材料（见表2）。

2、施工现场主要机械设备（见表3）。

《大面积水隐舞台施工工法》的工法特点是：

1、大面积水隐舞台施工工艺是对传统舞台安装工艺的创新，形成了一种安装质量好、承载力高、智能化程度高、施工工效高、经济效益好的水隐舞台安装技术。

2、对舞台承载系统进行深化设计，大面积水隐舞台承载系统由预埋钢板、主龙骨、次龙骨、带透水孔钢格栅组成，舞台承载力高；通过带透水孔钢格栅板实现舞台表演排水要求，具备了结构安生性高与水上舞台表演要求的双重效果。

3、大面积水隐舞台采用8套大型机械放水装置，舞台面积达5600平方米，蓄水位高达100毫米的积水于1分钟内排除干净，实现舞台场景的快速转换，放水装置采用智能液压驱动系统，全部液压液为环保不燃液压液，环保、无污染。

4、对舞台钢格栅进行深化设计，采用纵、横向加强筋加强钢格栅由于开透水孔所削弱的结构强度，保证舞台结构的安全；同时，通过深化设计钢格栅板中心LED彩珠透光孔，实现了其快速安装与检修，工效高。

5、舞台钢格栅采用工厂单元化制作生产，结合舞台水下LED彩珠的安装位置与安装工艺，舞台钢格栅采用了“生、死”单元化间隔安装。通过固定钢格栅单元与活动钢格栅单元组合，实现了舞台钢格栅的快速安装、拼缝严密，舞台整体质量效果好；更进一步，便于以后舞台水下LED彩珠的检修工作，经济效益高。

6、通过制定合理的施工工艺与措施，确保了舞台钢格栅单元接缝、泄水装置钢格栅活动安装、台面与周围地面封边处理等细部施工质量。很好地控制了舞台整体平整度，安装工艺简单，施工效率高，确保施工安全和工程质量。

进入21世纪信息时代引发的社会变革几乎改变了人类的一切活动，从周围的物质生产到精神创造，某些领域的巨大变化几乎彻底改变了传统存在的性质。时代性地引发人自身存在的各种性质异变，自然也影响到全部舞台艺术的创造形式和艺术家有关个人的创作方向。为了满足人们日益增长的物质文化活动的需要，中国各地相继兴建了许多规模宏大的公共建筑，如体育场馆、会展中心、大型广场等，相应地建造了各种形式的大型舞台，突出体现舞台艺术的灵魂与作为表演的载体。2010年第16届亚运会在广州举办，而海心沙体育馆作为亚运开幕式之地，为了实现表演艺术的需求，建造了一个总面积达5600米的水隐舞台，通过控制水位的变化以实现舞台表演的雄伟、壮观的效果，而同时在舞台上安装水下LED彩珠，在夜色的衬托下绚丽多姿。此舞台为2011年9月前中国国内最大的水隐舞台，通过控制水位的变化来实现舞台转换效果，十分独特；同时，此舞台施工要求质量高、工程体量大、承载质量大、接缝构造复杂、工期要求紧，而且如此独特的大面积水隐舞台2011年9月前施工工艺尚为空白。广州市建筑机械施工有限公司在海心沙体育场大面积水隐舞台工程中，开展设计研发与技术攻关，经过科技创新与技术总结，形成了大面积水隐舞台施工工法。此施工工艺先进、施工效率高、舞台质量控制较好，受到亚运表演团队与业主的好评，同时降低了工程造价，具有显著的经济效益与社会效益。

《大面积水隐舞台施工工法》的质量控制要求如下：

1、严格执行以下相关技术规范标准：《钢结构设计规范》GB50017-2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；《建筑安装分项施工工艺标准》DBJ01-26-2003等。

2、钢格栅所用材料的规格、性能、材料，应符合设计要求及产品标准和工程技术规范的规定。

3、预埋件及钢格栅、角钢、钢龙骨表面清理、消除毛刺、油污及附着物，钢龙骨安装允许误差（见表4）。

4、舞台整体台面平整度误差不大于10毫米；舞台面与周围地面采用斜搭接，坡度1:20，不可存在台阶，可与舞台结构现场配合处理，搭接位置不得有大于5毫米的缝隙。

5、舞台钢格栅全部台面均不得有大于4毫米台阶高差，接缝宽度不大于5毫米；钢梁上放置的橡胶垫厚度和宽度要满足求，橡胶垫厚度5毫米，宽度与钢梁同宽。

6、异形钢格栅板切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5毫米，自动半自动切割小于±1.0毫米，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5毫米标准规范，切割周边要求光滑平整。

7、机械放水装置安装与泄水口紧密吻合，防水密封达到相关规范要求放水装置摆臂、驱动油缸安装完成后要转动灵活，油缸有效行程350毫米。

《大面积水隐舞台施工工法》的效益分析是：

1、该工法施工简单科学，施工速度快智能化程度高、环保无污染，可以很好的满足工期要求。

2、大面积水隐舞台采用“预埋件 钢龙骨 钢格栅”的承载系统，舞台承载力高达30千牛/平方米，且通过大型液压智能化机械放水装置把舞台面积达5600平方米，水位高100毫米的积水实现1分钟内排除干净，可靠性高、操作性强、舞台整体质量好、自动化程度高。

3、基于舞台设计和水下LED采珠的安装工艺，舞台钢格栅板安装采用“生死”单元相间安装，钢格栅固定单元与活动单元相结合，很好的解决了LED彩珠后续安装与检测维护的困难，在以后进行LED彩珠安装时只需掀起活动的钢格栅板即可；而对于个别LED彩珠的更换只需在透光孔将其取出进行更换。节省了较多的人工和成本，安装工效高、经济效益较好。

4、大面积水隐舞台施工技术，其舞台钢格栅及大型放水装置的安装技术科学，可操作性强，质量容易保证，工效高。该工法为该类工程提供了创新性的示范，可以作为以后大型表演工程舞台重要的参考依据，具有良好的推广价值。

采用《大面积水隐舞台施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、严格执行各种有关安全法律法规：《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005、《焊接与切割安全》GB9448、《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》。

2、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

3、焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩；施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5米以上）做好警示牌。

4、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

5、喷漆操作人员应戴防护眼镜和防护手套，穿劳保工程服。

《大面积水隐舞台施工工法》的应用实例如下：

2010年第16届亚运会在广州举办，而海心沙体育场作为亚运开幕式之地，为了实现表演艺术的需求，建造了一个总面积达5600米的水隐舞台，舞台面积水高达100毫米，通过控制水位的变化以实现舞台表演的雄伟、壮观的效果，同时在舞台上安装水下LED彩珠，在夜色的衬托下绚丽多姿。此舞台为2011年9月前中国国内最大的水隐舞台，通过控制水位的变化来实现舞台转换效果；整体舞台结构主要由预埋件、钢龙骨、钢格栅板、大型放水装置、水下LED彩珠组成。该工程结合现场水隐舞台工程实际情况，基于钢格栅产品单元尺寸采用计算机对舞台整体平面进行钢格栅铺装布置排位，从而确定钢格栅的安装位置及作为舞台铺装测量放线基础。舞台钢格栅台面的安装采用了“生、死”单元的组合，结合水下LED彩珠的安装位置与安装工艺，通过设置固定钢格栅与活动钢格栅的间隔组合，实现钢格栅与LED采珠的快速安装；大型放水装置采用工厂内加工制作，现场安装工艺，舞台整体质量控制良好，自动化程度高。此工程由广州市建筑机械施工有限公司于2010年7月开工，并于2010年8月验收合格，施工工期仅为25天，经验收合格交给广州亚组委使用，经过表演团队的实地排练与开幕式正式演出的成功实践，得到了全亚洲观众及表演团队的高度评价。

《大面积水隐舞台施工工法》的环保措施如下：

1、施工中遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给群众造成的不利影响，同时注意保护城市资源和文化遗产。

2、对空压机、发电机等噪声超标的机械设备，采用装消声器、隔声材料、隔声内衬、隔声罩等措施降低噪声，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。

3、夜间进行焊接作业时，为使过往车辆行人不受强光影响，为安全起见，在密布安全网内设置有效的遮光挡板。

4、各类废品分类堆放，定期回收，交设专人看管，建立有害物品领用制度；杂物、施工中产生的废料等不能严禁抛入江河内

5、喷涂时，应采取有效措施，防止风速较大时将喷出的涂料颗料吹起飘落而污染环境，增大原料消耗。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《大面积水隐舞台施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

大面积青铜装饰板施工工法适用范围

《大面积青铜装饰板施工工法》适用于各种造型的室内外幕墙采用大型金属装饰板工程的施工，以及中高层、水平截面曲面尺寸较大的、竖轴还可发生一定角度倾斜的曲面简体结构、造型复杂的异形结构的装饰饰面工程的施工，此类结构常见于文化娱乐设施、展览馆、博物馆、体育馆及商城等。

大面积青铜装饰板施工工法工艺原理

《大面积青铜装饰板施工工法》以严格的工程测量为依据，采用全形面放线定位，对每一块板的三维尺寸进行测量，使得每一块安装板均有立面可视操作面，利用计算机建立立体模型，以确保青铜装饰板的加工精度。

在混凝土结构墙体上均匀布设钢支座和弹簧卡子，通过调整T形支座，控制外表面到铜板面的距离；选择弹簧卡的槽形调整支座，并加垫片以调整并保证弹簧卡卡口中心到铜板完成面的距离。装饰板背面设置加强肋及连接钢管，通过连接钢管和弹簧卡子将装饰板与主体结构紧密牢固的连接在一起。安装过程中，在幕墙外完成面拉垂直线，以控制装饰板距结构尺寸和水平度，并设置水平标高控制线，以控制装饰板的标高，通过对现场安装进行协调和控制，保证幕墙安装的整体平整度。

大面积青铜装饰板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《大面积青铜装饰板施工工法》的工艺流程如下：

一、青铜装饰板制作工艺流程

铜板下料→折边→断面卷弧→种焊螺柱→单板组装→化学蚀刻→化学着色→喷涂保护层→成品检验→包装运输→进场检验。

二、乳钉制作工艺流程

乳钉主体制作→螺杆制作→焊接组合→表而装饰和保护→成品检验→包装运输→进场检验。

三、青铜幕墙安装工艺流程（图1）

• 操作要点

《大面积青铜装饰板施工工法》的操作要点如下：

一、测量放线

1.原始依据校核

1）轴线校核；从地下一层、首层西门、女儿墙处对T4、T11、16轴角度进行角度、直线、垂直和设计倾角的校核。

2）标高校核∶依据筒体西门首层西门立面的标高点＋0.500米，校核地下一层、地上各层及女儿墙标注的标高。

2.铜板分格的控制标高测定

从每一层东西两侧窗口立面外墙角四个点及16轴两顶点对铜板分格的控制标高进行测定。

筒体上标高点与外围结构同一标高点校差，看筒体的标高是否下沉，如果有下沉，记下数据以备考虑简体标高调整，使铜幕墙22、25、28、31、34米处的水平缝与点式玻璃幕墙相应的水平缝在同一水平线上。

由首层依层次抄测到女儿墙上口，高程传递往返进行，竖向依次闭合。依据每层窗口处的标高点，用水平仪从起点顺时针沿外墙向16轴顶点引测同一标高，用同样的方法从对面的窗口起点逆时针沿外墙向16轴顶点引测同一标高，标准点闭合。为了提高精度，应用测量的逆顺序返测量每一标高点，完全闭合方可使用。

3.铜板的水平线抄测

铜板水平应根据板块的高度在每层标高控制范围内分格。分格方法应先抄测6个标准点，然后用水平仪在相邻的标准点内抄测并闭合。

4.板的水平控制点（出墙距离点）测定

在地下一层、首层和屋面女儿墙平面处进行铜板的主水平控制点（出墙距离点）的测定，二次水平控制点，以每一层3米均有实际测量矢量数据，以备计算机辅助设计时使用。以地下一层的测定数据，建立以椭圆为中心的建筑物矩形控制网点。

5.板的点位测定（图2）

采用极坐标法，测定出每块铜板的定位坐标X、Y、β和极距D，并进行电脑排版计算，建立点的坐标表。

6.中间铜板的竖向点位测放

分别依据在地下一层和屋面上的分格点，同一斜向板钢丝贯通每一根钢丝线用角钢支座支撑固定，每个角钢用两个M10的膨胀螺栓与主体结构固定，角钢定位后与膨胀螺栓进行点焊，每根钢丝线的下端在地面处要用紧丝扣拉紧。

二、加工制作

结构体外饰面为青铜幕墙，为达到"古青铜色"装饰的效果，选用1.5毫米厚的H62黄铜板材，采用化学蚀刻成型及着色工艺进行加工制作。统一了加工制作的验收标准，内容包括角度、曲率、长、宽、高、对角线、纹饰、颜色、板体机构，出厂前，必须按照验收内容进行校对核实。

1.青铜装饰板加工

1）铜板下料

用展平机将铜板卷展平，由剪板机按深化设计后的各单板尺寸、规格进行裁剪下料。

2）种焊螺柱

采用电容螺柱焊机，配作导轨滑动式工作台面移动装饰铜板，靠模定位、定尺、定点在铜板背面种焊螺柱。

3）化学蚀刻

采用印刷工艺在洁净的铜板表面印上铜板所需纹饰，然后根据铜板的化学属性，通过与化学液的反应进行化学蚀刻。

4）化学着色和保护涂层工艺

将装饰铜板的成型板材进行抛光，然后置入氧化池进行氧化着色，再经清洗中和、烘干，最后进行两度抗氧化涂层。

抗氧化涂层材料选用"氟碳漆"，采取两度喷涂并两度烘烤工艺。

5）成品检验

按深化设计后的图纸及计算书的计算结果，分别制作样板，由圆弧样板校测、控制大小圆弧准确成型。

2.乳钉加工

1）乳钉主体制作

制备球面成型、整形及切边之钢模及切边之钢模，选用H62厚1.5毫米铜板，分别通过钢模机压花纺及球面成型，整形后，再经机切钢模切去工件底部的成型工艺边料。

2）螺杆制作

采用H62铜棒，经机床绞丝，切准长度即成。

3）焊接组合

采用定位工夹具，将螺杆准确置定于乳钉中部，然后以铜钎焊工艺焊固即可。

4）表面装饰和保护

按装饰铜板的着色和保护涂层的工艺方法，对乳钉表面装饰和保护。

三、铜板运输

由于单块板材为1000毫米×3000毫米，尺寸较大，且为1.5毫米厚的薄壁铜板，在运输过程中采用专用的运输木箱，一次运输两块，背对背中间夹放30毫米厚聚苯板，木箱板面与铜板也要夹30毫米厚聚苯板。

根据现场铜板的安装位置和安装顺序。对铜板进行了统一编号，出厂前按加工单统一编号。并根据现场安装进度，分批进行铜板的运输，以满足施工进度的要求。

四、铜板验收

制定了统一加工的验收标准，包括角度、曲率、长、宽、高、对角线、纹饰、颜色、板体机构。按图纸设计尺寸对结构、实际尺寸进行校对核实，铜板进场后，由业主、总包、安装分包、加工制作单位组成验收小组，按验收标准进行铜板验收，合格铜板按施工要求搬运进作业层。

五、安装工程

青铜幕墙为无龙骨纹饰铜板幕墙，具有尺寸大、双曲面及节点特殊的设计要求，是中国国内最大面积的曲线铜板幕墙，其技术含量高。

1.埋件清理及增补

依据结构墙面支座控制线对原结构预埋板表面混凝土进行剔凿、清理，对偏离控制线的埋板进行一端搭接补焊，另一端植化学螺栓进行处理，需要增加的埋件全部采用植化学螺栓将埋板紧密与结构相连，支座应确保焊接质量符合焊接规范要求。埋件清理及补植锚固板、支座和面板安装，均由上到下，分层安装，层间由南、北向中间进行安装。

2.支座定位、安装

依据结构墙面弹出的直线和设置的铜板控制钢丝线，按支座安装节点图要求，先把T形支座的角码与锚固钢板点焊，复核位置合格准确无误后再满焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求，焊缝清除焊渣后，涂刷防锈无机富锌底漆两遍。T形支座的角码满焊后，调整T形支座外表面到铜板面的距离，保证在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范围内。

3.弹簧卡子的定位、安装

根据结构的出墙距离，选择弹簧卡的槽形调整支座，并加垫片以调整并保证弹簧卡卡口中心到铜板完成面的距离为40.5毫米，偏差控制在±1毫米范围内。

4.铜板安装

安装前核对支座的规格、尺寸、数量、编号是否与现场施工相符，按照排版图上的铜板编号，严格要求铜板对号进行安装。铜板外完成面拉垂直线，以控制铜板距结构尺寸和水平度，保证铜板装饰质量。铜板安装成一字形。分格缝设置为5毫米。水平缝上下口一致，立缝上下贯通一致。铜板安装由上向下层层进行安装，每圈铜板均设置一道标高控制线进行测控，保证铜板墙面标高正确，铜板安装时严格按照设计要求及施工规范进行施工，保证安装质量及铜板的花色、纹理一致。

5.青铜幕墙保温层及防水层的施工

室外部分的青铜幕墙采用50毫米厚挤塑泡沫保温板进行保温处理。安装室外标准铜板前，先将挤塑泡沫保温板安装于铜板背面，保温材料要求安装密实，与铜板粘接牢固。

用于室外幕墙的铜板之间设置特殊防水铝型材，内部填塞二道防水胶条，形成构造防水，型材间涂胶密封防腐。每相邻两块铜板之间填塞以上泡沫条。并用硅酮耐候密封胶封堵，进一步增强了防水效果。

6.乳钉安装

每四块青铜装饰板集合点设置一枚铜制乳钉，既作为装饰铜板的固定点，又作为整体幕墙的装饰点。标准青铜板安装确定后，用M6×40自攻自钻钉将青铜板固定在T形支座上。集合点周围四块青铜板均安装稳固后，将铜板压板扣在集合点上，压板与铜板之间设置12毫米厚橡胶调节垫块，并用M8×10全螺纹不锈钢螺栓进行拧固，螺栓与压板之间设置ф50垫片，最终进行乳钉的安装。室外施工时，待板缝间的防水密封胶填堵完毕后，方可进行乳钉的安装。

六、特殊节点处理

1.青铜幕墙与玻璃幕墙连接节点

根据设计意图，玻璃穿过铜板，要求铜板图案连续、结构断开。采用在混凝土结构上增设玻璃幕墙的节点板，用于固定玻璃槽，玻璃两侧的铜板在实测实量后进行加工制作，铜板与玻璃槽、玻璃与玻璃槽之间采用密封胶泡沫棒进行封堵。

2.青铜幕墙与石材幕墙连接节点

倾斜的青铜幕墙与垂直的石材墙面约有150毫米的空隙。从外立面看两种材料墙面相交形成抛物线曲线。在室外铜幕与石幕相交的地方增加一条铝制盖板，分别与铜幕和石幕骨架固定，石板与铜幕接触的端头的缝隙用密封胶封堵。

3.青铜幕墙与屋面天窗连接节点

在斜筒体结构穿过吊顶、屋面部位设置一圈采光天窗，在天窗上部与铜板交接处增加坡水板，披水板分别与结构和天窗连接，在披水板与结构墙面连接部位封堵硅酮密封胶。采光天窗下部铜板顶端与天窗钢结构之间填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候胶，保持室内的密闭性。

4.青铜幕墙与地面连接处节点

青铜幕墙最底端与地下一层石材地面相距20毫米凌空设置，背面设置一块石材立板，铜板折边端头用双面胶条与铜板、石材立板压紧。

5.屋面女儿墙铜板安装节点

屋面女儿墙端头铜板与顶部第一道水平加强筋连接处设置密封胶，并用铝角码与3毫米厚喷涂颜色与青铜板颜色相同的铝单板连接，连接处设置泡沫棒及硅酮耐候胶。

2008年01月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2005-2006年度国家级工法的通知》建质[2008]22号，《大面积青铜装饰板施工工法》被评定为2005-2006年度国家一级工法。 2100433B

《大面积青铜装饰板施工工法》的工法特点是：

1.作为椭圆斜筒体结构的外装饰幕墙，铜板大面积为1000毫米×3000毫米的不断连续变化的平行四边形，具有尺寸大、双曲面的特点。

2.大面积青铜装饰板采用1.5毫米厚H62薄壁铜板，具有较好的延伸率、较高的强度和弹性模数，与最初的设计要求2毫米厚纯铜板相比，减轻了结构自重，降低了工程成本，并能满足幕墙的安装强度。

3.青铜板背面设置纵向和水平加强肋，通过在板的背面种焊螺柱，将加强肋与青铜板有效地连接在一起，保证了薄壁青铜板的安装强度。

4.青铜板完成面距结构外皮只有100毫米，施工空间小，采用无龙骨安装体系，中间固定点采用弹簧卡式结构，单块板材具有可更换能力。无龙骨体系安装方便，安装强度满足设计要求，与传统幕墙工艺相比，节约工程材料及人力消耗成本，降低人工成本。加快了施工进度，取得了一定的经济效益。

5.室外青铜板保温、防水节点、乳钉防水节点以及青铜幕墙与玻璃、石材、屋面天窗等特殊部位的节点处理，满足了设计要求。

6.施工工艺先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。

7.技术含量高，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。