吨煤电耗简介

煤矿吨/煤电耗:煤矿每生产一吨煤所要消耗的电量。当然这里的煤大多指原煤，有的地方也指精煤。

煤耗率是指在一定时区内，烧化石燃料电厂所消耗的燃料与输出电量之比，简称煤耗，单位为g/（kw·h）。发电煤耗量与发电量之比（或单位时间燃煤消耗量g/h 与发电机功率kw 之比），称为发电煤耗率。发电量扣除厂用电量称为供电量，发电煤耗量与供电量之比，称为供电煤耗率。为使燃用不同发热量的煤炭或其他燃料的发电厂的煤耗率指标具有可比性，将所消耗的煤炭折合成低位发热量为29.3×106J/kg（7000大卡/千克）的标准煤计算，所得的煤耗率指标称为标准煤耗率（简称标准煤耗）。供电煤耗率指标是发电厂主要的技术经济指标，它是反映电厂发电能源利用效率的指标。供电煤耗率与电厂的热效率有关，热效率越高，供电煤耗率就越低。一般中温中压凝汽式电厂的供电标准煤耗率约480g/（kw·h），高温高压电厂约为380g/（kw·h），超高压电厂约为360g/（kw·h），热电联产的热电厂由于减少了汽轮机排汽的热量损失，其供电标准煤耗率随发电量与对外供热的产热量的比例而变化，可低至280g/（kw·h）左右。

面粉厂电耗构成分析及节能措施

电耗是面粉厂日常运行中重要的经济技术指标。随着面粉厂制粉工艺不断发展和改进，以及粮机设备制造水平的提高，制粉工艺流程中用电设备越来越多，电耗越来越高，而且电费价格也一再上涨，电耗高低对面粉企业的经济效益影响也越来越明显。因此，节能降耗已成为衡量面粉加工企业管理质量、管理水平和技术水平的一项重要指标，面粉企业通过降低能耗降低面粉生产成本，从而提高产品在市场上的竞争力，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。

1 电耗构成

面粉加工企业的电费支出，在面粉加工成本中占了相当大的比例。要采取有效的措施降低电耗，就要对电耗的构成做到心中有数，有针对性地采取相应的节能措施。面粉加工企业的电力消耗一般可分为面粉加工工艺流程中的动力消耗、办公及车间照明用电消耗和各种损耗三部分。

面粉加工工艺流程中的动力消耗主要是工艺流程中各设备的拖动电动机的电力消耗，这部分电耗占面粉厂总用电负荷的80%以上，做好各设备电动机的节能降耗，对面粉加工企业的节能降耗具有重要的意义。

各种电力损耗中，配电系统的功率损失占主要部分。配电系统在电能的传输过程中，会发生能量损失。配电系统的能量损失是指在一段时间内，配电过程中损失的有功能量，主要有：与电流平方成正比的配电线路导线和变压器绕组中的电能损失；与运行电压有关的变压器的铁心损失和电容器、电缆的绝缘介质损失。采取技术措施降低配电系统的损耗，必然对提高企业的经济效益产生积极的影响。

办公及车间照明用电消耗是维持面粉厂正常生产和管理必不可少的电力消耗，做好照明用电的节能降耗，对全厂的节能降耗也具有重要意义。

2 节能措施

2．1 降低面粉加工工艺流程中动力消耗的措施

降低面粉加工工艺流程中动力消耗的措施是多方面的，可从制粉工艺、设备、采用新技术、加强管理等方面考虑，采取以下措施：

（1）优化制粉工艺，平衡各系统物料的质量和流量。各研磨系统的物料不平衡时，有的磨粉机研磨物料过多，能耗增加，并且研磨效果差；有的磨粉机物料过少，基本处于空载状态，没有最大发挥研磨效力，白白浪费动力。当物料不平衡时，高方平筛中有的仓筛面经常堵塞，严重制约产量；有的仓筛面物料经常筛枯，影响面粉质量。

（2）合理搭配原粮。当原粮中硬麦较多时，磨粉机负担加重，电耗明显增加，而且面粉的粉色很难保证。根据市场需求，合理的搭配软、硬麦比例，既能降低吨粉电耗，又能保证面粉的质量。

（3）对车间工艺流程采用自动化控制系统。采用自动化控制系统缩短了设备启动时间，降低了设备启动过程中的故障率，并且当关键设备出现故障时，由于控制程序的链锁反应，其他相关设备能及时停车。采用自动控制系统在节约用电方面的效果明显。

（4）对物料气力输送系统中的高压风机采用变频调速，使高压风机以工艺的实际需要工作在最佳状态。以往面粉厂气力输送系统的高压风机采用恒速交流电动机拖动，风量是靠风门来调节的，也就是说靠改变管道的阻力特性来调节风量，这势必造成电能的浪费。若利用变频调速技术，以调节电动机的转速方法取代风门调节风量，则能达到节约电能的目的。因为负载的输入功率与转速的立方成正比，而负载的流量与转速成正比。如果利用变频调速使流量减少，则异步电动机的输入功率按立方规律下降。对高压风机采用变频调速既能满足工艺需要，又能最大限度地节省能源。

（5）选用节能型电动机，淘汰高能耗的老式电动机。Y系列电机是国内较好的节能型电机，已广泛用于制粉工业。与 JO2 老式电动机相比，其优点是效率高，起动性能好，体积小，质量轻。

（6）按工艺要求，选择合理的电动机。使每台电动机的功率都与其所带动的机械设备相匹配，尽可能减小“大马拉小车”现象，使电动机发挥最佳效用。

（7）减少设备空转时间。设备空转造成电能的白白浪费，应尽量避免，比如磨粉机空转时的电耗是满负荷运转的90%。设备空转主要包括投料前，制粉工艺流程中各设备的空载运行和维修机器及清理堵塞造成的制粉设备的空转。所以设备启动后应及时投料，还要防止加工过程中的断料和物料过少。故障处理超过10min，就需要部分关机或全部关机。

（8）加强设备维护，提高设备完好率。节电工作与供电系统的运行维护和检修质量以及机械设备完好率有着密切的关系。确保制粉工艺流程中设备的完好率与可靠性，禁止设备带病作业，造成停机事故。

（9）加强管理，确保设备工艺效果和产品质量。要做到出好粉和低电耗，除了工艺设备的调整之外，还要有符合工艺设备要求的操作及管理，要对生产过程中的重点部位如着水机、 去石机、研磨、筛理等进行重点管理，严格遵守操作规程。

（10）做好企业用电、节能管理。在企业内部广泛开展节能降耗教育，使每位职工都认识到节能降耗的重要性，自觉地去节能降耗。采用电能消耗的指标管理，形成良好的节能气氛。

2．2 降低电力损耗的措施

在面粉厂中，降低电力损耗主要是降低配电系统的功率损失。降低配电系统的损耗可采取以下措施：

（1）合理进行无功补偿，以提高功率因数，这是减小线损的有力措施。在电力系统中，由于用户功率因数的变化直接影响系统有功功率和无功功率的比例变化，如果用户的功率因数过低，则使电网的功率因数下降。这不但降低了发、供电设备的出力，造成电网电压的波动，也增大了远距离输送无功功率和在线路中的有功功率的损失，而且还增加了用户的电费开支。因此，作为一个电力用户要提高功率因数，减少无功电力的消耗。

（2）采用铜导体代替铝导体，采用铜导体比采用铝导体有较好的节能效果。由于铜导体的电阻率是铝导体电阻率的 57.7%，由功率计算可知，损失率可以减少42.3%，这是一个非常实际的措施。否则，为了达到与铜导体相同的损失水平，就必然需要扩大铝导体的截面约1倍，因此所付出的初投资和以后的维护费用都是不合理的。

（3）选用节能型变压器。随着相关技术的发展，节能型变压器在质量方面已经达到较好的水平。已经发展到 S9 系列以上的产品；同时也开始出现了环绕铁心和非晶体铁心变压器。非晶体铁心变压器空载损失仅为S9系列的25%~30%，对进一步降低传输过程中的损耗能起到很大的作用。

（4）对低压配电线路进行改造、更新，扩大导线的通流水平，提高绝缘水平，以减少传输和漏电的损失。

2．3 降低办公及车间照明用电消耗的措施

降低办公及车间照明消耗的措施有：办公区照明用电采用声光控制装置，实现照明自动控制。生产区域照明用电实行定时停送电制度，车间照明用高效节能荧光灯代替高能耗白炽灯，选用电子整流器，逐步淘汰能耗较大的铁心整流器等。严禁使用电炉子、电热壶等大功率用电设备。以上这些措施对照明节能工作均能起到显著的作用。

3 总结

在市场经济条件下，面粉厂搞节能降耗，降低生产运行成本，是市场经济的必然要求，充分利用现有设备、设施条件，改进工艺，优化工艺组合，充分挖潜，是面粉厂节能降耗的有效途径。

电脑如何降低电耗

现在市面上的台式电脑，在WindowsXP系统下正常使用的能耗在250W~400W，在休眠状态下的能耗约为7.5W，进入待机时的能耗约为51.48W，即便关了机，只要没拔插头，电脑照样有能耗，约为4.81W。一台这样的家用电脑假如每小时为300W，一天用5小时，那么一个月的耗电量就是45度电。所以，家用电脑应尽量降低电耗。

那么，如何降低电脑的电耗呢？专家建议：

1、暂停使用电脑时，如果预计暂停时间小于1小时，建议将电脑置于待机状态；如果暂停时间大于1小时，最好关机。

2、用完电脑要正常关机，应拔下电源插头或关闭电源接线板上的开关，养成彻底断电习惯。

3、不用的外设，像打印机、音箱等要及时关掉(音箱是耗电大户)。

4、光驱、软驱、网卡、声卡等暂时不用的设备可以在BIOS里屏蔽掉(功耗不会下降太多，长时间来看还延长了设备的使用寿命)。

5、使用CPU降温软件。

6、降低显示器亮度。在做文字编辑时，将背景调暗些，节能的同时还可以保护视力。当电脑在播放音乐、评书、小说等单一音频文件时，可以彻底关闭显示器。

发电煤耗 的计算公式为：

式中：

b_g——发电煤耗，单位为g/(kW·h)；

b_f——发电标准煤耗，单位为g/(kW·h)；

L_fcy——发电厂用电率，单位为% 。