等离子数控切割机

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区!(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)

一般的等离子电源都有起弧信号. 起弧成功信号. 实际弧压输出

起弧信号:也就时一个输入信号，相当我们的启动信号。

起弧成功信号:(也就是起弧成功后等离子本身会检测到然后输出一个开关量信号),不过有的等离子没有这个功能，平时和客户沟通时要注意。

实际弧压输出:等离子工作中会检测割据与切割版之间等离子的实际弧压，用来给外部自动调高系统用。

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

数控切割机等离子切割:

数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点:

缺点:

1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2.切割厚板时，割口成V

优点:

1.切割领域宽，可切割所有金属板材;

2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上;

3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

提到数控切割机的危害性或许大家不是很了解，那么龙门式数控切割机的操作存在哪些危害性了?一旦忽视了这个问题轻一点说造成身体不舒服，严重点说会致残甚至死亡，那么我们又该如何有效的去防止这些危害性了?今天就借此机会为大家讲解讲解吧:

等离子数控切割机机器的危险性

● 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受

● 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤;

● 手脚远离运动的机器，控制操作 CNC 系统可以通过前面板键盘或遥

接口进行;

● 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住

等离子数控切割机的高压电

● 电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装;

● 电源接通时，不能接触电线及电缆;

● 该设备应该且只能由受过培训的人操作。

数控等离子切割机应注意的安全保障

1.设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

等离子数控切割机应注意的安全保障

1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

等离子切割机电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。

1、地线与工件接触不良。

接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

2、输入交流电压过低

等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回元件故障等，会使输入交流电压过低。

解决方法:检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

3、气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

解决的方法:使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整。

4、火花发生器不能自动断弧

等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧手压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离子弧，这是火花发生器的主要任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5-1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。

5、气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压发失效。

解决的方法:检查空压机是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。压力或检修空压机。如输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、污油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外。割矩喷嘴气压过低，还需要换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

6、割矩喷嘴和电极烧损

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

解决方法:按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8-1.2mm)，必要时更换控制板。

7、其他

除以上原因外，切割速度过慢，切割时割矩与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

等离子切割原理:

等离子通常描述为物质的第四种状态。我们一般说的是三种状态，即固态、液态及气态。最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子组成的热气体 - 等离子形成。

许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如:当等离子弧的横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。 数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝

在日常实际操作的过程中，等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子切割机电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。常见的因素主要表现在气压过高或者过低，下面就为大家讲解一下导致气压过低或者过高的原因及解决办法:

1.气压过低:等离子数控切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

解决方法:使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2.气压过高:若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

解决方法:检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

名称:数控等离子切割机、便携式等离子数控切割机、等离子数控切割机

功能特点:CNC便携式数控等离子切割机技术获得突破性进展，攻克了国内数控等离子切割技术瓶颈，运行稳定，切割精度高;使得等离子切割技术在数控系统上实现中厚板的切割成为现实，该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效节能型切割设备。

型号:CNC-1000

输入电源:AC220V 50/60Hz

有效切割宽度:1000mm

轨道长度:2m/3m/3.5m/4m

有效切割长度:1m/1.5m/2m/2.5m/3.5m

切割厚度(等离子):1-30mm

切割速度:50~6000mm/min

切割气体:压缩空气

切割面光洁度:Ra12.5

产品用途:广泛用于造船，工程机械，矿山机械，压力容器，汽车，桥梁，化工机械，空间钢结构等制造行业的钢板件切割下料，工作效率高。

CNC便携式数控等离子切割机功能特点:

1、采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用UC/OSII实时多任务控制技术和硬件插补技术,工作时高稳定性.

2、整机工艺结构合理,配合全光耦隔离控制,超强的等离子抗干扰能力.

3、32M强大的程序存储空间,单组程序可以存储10000行指令,满足各种复杂程序的运与加工,轻松处理大程序的运行.

4、采用ARM7处理器技术,程序运行速度和界面刷新速度更快.

5、文件名称可以显示中文名称,方便用户直观的辨别出存储的文件内容.

6、用户可以随时在网站上免费下载最新切割应用软件到U盘上,然后用U盘拷贝到控制器进行最新应用程序更新升级.

7、轨迹输入采用U盘传输CAD图形文件和现场手动编写G代码两种方式.

8、USB、RS232串口通讯控制,U盘直接读取文件功能,便捷的现场操作.

9、步进电机采用高细分驱动器,精度高、运行平稳.

10、可外部调节显示屏对比度.

11、延时、预热、穿孔、火焰半径补偿、连续回退、断点恢复功能.

12、升降速度任意调节.

13、加工过程中断电保护功能.

14、内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障.

15、可同时控制3台步进/伺服电机,可双轴同步或根据实际需要从新开发第三轴功能.

16、5.7寸蓝色显示屏,人性化操作界面,全中文菜单,简单易用.

数控等离子切割机型号有:CNC-1000、CNC-1500、CNC-2000、CNC-2500型等