等离子喷焊电源简介

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喷焊枪首先在阴极与前枪体间引燃非转移弧，接着利用非转移弧产生的导电性好的等离子射流，引燃阴极与工件间的转移弧。在转移弧建立后，载粉气体向喷枪送粉，粉末被焰流加热后落入工件上的熔池中，形成合金喷焊层。

这一过程分成喷涂和重熔个过程，并同时进行。由于喷焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不会完全熔化。落入熔池的粉末进人转移弧的阳极区，受高温而迅速熔化。电弧对熔池有较强的搅拌作用，使重熔充分，熔融金属中的气体和熔渣能充分排出。由于工件受热产生熔池，涂层材料与基材金属有一定程度的互熔。

与火焰粉末喷焊相比，等离子喷焊层与基材的结合是互相熔合，后者是钎焊熔敷。等离子喷焊层5%~ 15%的冲淡率，而后者没有。此外，等离子喷焊层的氧化物假消家开何动一个题的和我夹杂和气孔率更低。2100433B 解读词条背后的知识 上海多木实业有限公司 上海多木实业有限公司官方帐号

实现模组等离子喷焊程序技术设计

实现模组等离子喷焊程序技术设计1.生成程序的最新方法是生成工件组间的方法。图1给出了一个组间的例子。在设计屏幕时，我们再次使用了用户熟悉的环境，正如他们在生成程序滚动条、矩形或圆柱体时所看到的那样。在这里，我们也输入了大量的参数来计算等离子喷焊机的运动和摆动。所有参数都有我...

中文名称

等离子弧喷焊

英文名称

plasma arc spray welding

定　　义

采用转移型等离子弧为主要热源，在金属基材表面喷焊合金粉末的方法。

应用学科

材料科学技术（一级学科），材料科学技术基础（二级学科），材料合成、制备与加工（三级学科），表面改性和涂层技术（四级学科）

喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。施工前应注意：

①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；

②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此外，喷涂层重熔后，厚度减小25%左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。

一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。可选用中、小型喷焊枪。在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。

二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。

喷粉每层厚度<0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm时重熔。如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。

重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～ 75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。

重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。

工件的冷却。中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷 。