电链锯使用安全规范

电链锯虽然有很多不同的品牌和型号，但是它们的结构却是大同小异的，均符合人体工程学的设计原理。

链条制动器—又称为刹车，用于快速停止链条转动的装置，多用于紧急情况下的链锯制动，属于安全功能之一。 

锯链齿轮—又称为链轮，用于传动锯链的带齿零件；使用前须检查其磨损情况，及时更换。 

前把手—安装在链锯前方的把手，又称为侧把手。 前把手挡板—又称为安全挡板，装在链锯前把手和导板之前的构造屏障，多安装在靠近前把手的位置，有时作为链条制动器的操作杆使用。属于安全功能之一。 

导板—又称为链板，牢固的轨道结构，用于支撑和传导锯链；使用前须检查其导槽磨损情况，及时修锉，必要进行更换。 

机油泵—手动或者自动泵机油，用于给导板和锯链加油的装置；使用前须检查其供油情况，及时调整供油量，损坏严重请及时更换。 

后把手—安装在链锯后方的把手，属于主手把。 

锯链—带有用于切割木料的刀齿的链条，安装在导板上；使用前须检查其磨损情况，及时修锉，并检查其张紧度，及时调整。 

插木齿—伐倒或横切时，给链锯作支点以及切割时保持位置用的尖齿。 开关—操作时接通或切断链锯电机电路的装置。 

自锁按钮—又称为安全按钮，用于防止意外的开关操作；属于链锯安全功能之一。 导板头挡板—可装在导板尖端上的附件，以防止导板尖端的锯链碰到木料；术语安全功能之一 。

警告：电链锯使用中发生的偶然事故造成人身伤害及财产损失，操作者和使用单位必须承担责任。

一般要求

1.电链锯应符合GB 3883.1和GB 3883.14的规定。

2.操作者必须熟悉电链锯的性能和操作方法，并能按使用说明书正确进行操作和维护保养。

3.操作者必须经过培训并持有上岗操作证，下列人员不准操作电链锯：

a） 未成年人及老年人；

b） 体弱病残的人；

c） 酒后及服用麻醉药品后的人。

3.2.4下列情况不准操作电链锯：

a） 有人靠近时；

b） 造材辅助人员撤到安全地区之前；

c） 作业区原条堆放不稳；

d） 光线不充足；

e） 雨天，风力大于5级及有雷电时的露天场地；

f） 没有断链保护装置及反弹保护装置，或装置损坏时。

准备

1.作业时必须穿安全鞋。

2.作业时不准穿肥大、敞开的衣服和短裤，不准佩带装饰品，如领带、手链、脚链等。

3.认真检查锯链、导板、链轮等组件的磨损程度和锯链的张紧度，进行必要的调整和更换。

4.检查电链锯开关是否完好，电源接头是否接牢，电缆绝缘层是否磨损。

5.彻底检查作业场地并清除石块、金属物、枝丫和其它丢弃物。

6.作业前要选好安全撤离通道和安全区。

操作

1.当被加工的原条距输送机1．5m以内时，不准作业。

2.在接通电源之前，必须关闭电链锯开关，防止意外启动。

3.造材前先启动电链锯空转1 min，检查运转是否正常。

4.启动或操作时，手和脚不得靠近旋转部件，特别是链条的上下方

5.烧断保险丝或继电器跳闸时，应立即进行检查。

6.不准线路超负荷工作，不准接入高容量保险丝。

7.必须用双手操作电链锯。

8.作业时一定要站稳，不准站在原条或原木下方及可能滚动的原条或原木上操作。

9.排除夹锯故障时，应特别注意辅助人员的安全。

10.在作业过程中，应随时润滑和冷却锯木机构。

11.当原条即将锯断时，应注意木材的动向，锯断后迅速提起电链锯。

12.转移作业时必须先关闭电链锯开关，转移中不准跑动。

13.下列情况应立即切断电源：

a)锯链碰到其他物体后，重新启动前需要检查损坏情况时；

b)作业时出现不正常声音或振动，需要检查并排除故障时；

c)操作者离开电链锯时；

d)发现附近原条或原木移动时；

e)造材夹锯时；

f)发现漏电时；

作业结束时

1.每天作业后，应拧紧所有螺母、螺栓、螺钉，检查锯链、导板及链轮磨损程度，进行必要的调整和更换。

2.检查电源插头及电缆绝缘层的磨损，发现损坏应及时更换或修复。

3.长期贮存前应清理残留木屑及污物，拆下锯链和导板并涂防锈油，电机应作防尘保护。

4.应贮存在干燥环境中 。

操作前注意事项

1、作业时必须穿安全鞋。

2、作业时不准穿肥大、敞开的衣服和短裤，不准佩带装饰品，如领带、手链、脚链等。

3、认真检查锯链、导板、链轮等组件的磨损程度和锯链的张紧度，进行必要的调整和更换。

4、检查电链锯开关是否完好，电源接头是否接牢，电缆绝缘层是否磨损。

5、彻底检查作业场地并清除石块、金属物、枝丫和其它丢弃物。

6、作业前要选好安全撤离通道和安全区。

操作

1、当被加工的原条距输送机1．5m以内时，不准作业。

2、在接通电源之前，必须关闭电链锯开关，防止意外启动。

3、造材前先启动电链锯空转1 min，检查运转是否正常。

4、启动或操作时，手和脚不得靠近旋转部件，特别是链条的上下方

5、烧断保险丝或继电器跳闸时，应立即进行检查。

6、不准线路超负荷工作，不准接入高容量保险丝。

7、必须用双手操作电链锯。

8、作业时一定要站稳，不准站在原条或原木下方及可能滚动的原条或原木上操作。

9、排除夹锯故障时，应特别注意辅助人员的安全。

10、在作业过程中，应随时润滑和冷却锯木机构。

11、当原条即将锯断时，应注意木材的动向，锯断后迅速提起电链锯。

12、转移作业时必须先关闭电链锯开关，转移中不准跑动。

下列情况不准操作电链锯

1、 有人靠近时；

2、 造材辅助人员撤到安全地区之前；

3、 作业区原条堆放不稳；

4、 光线不充足；

5、 雨天，风力大于5级及有雷电时的露天场地；

6、 没有断链保护装置及反弹保护装置，或装置损坏时 。

链条和导板之间不要太紧，在电链锯工作时，10分钟上一次润滑油，不仅可以保养导板还可以保养链条。与此同时，电链锯的变数箱也要一年上次黄甘油，电机要经常换碳刷，大约半年换一次 。

《一种电链锯链条连续性铆接装置》涉及园林机械技术领域，尤其涉及一种电链锯链条连续性铆接装置。

一种电链锯链条连续性铆接装置专利目的

基于上述背景技术存在的技术问题，《一种电链锯链条连续性铆接装置》提出一种电链锯链条连续性铆接装置，以提高其加工效率。

一种电链锯链条连续性铆接装置技术方案

《一种电链锯链条连续性铆接装置》所述电链锯链条包括若干个刀片和若干个连接片，所述铆接装置用于连续性完成对各刀片和各连接片的铆接动作并使铆接后的各刀片和各连接片间隔布置，所述铆接装置包括：上圆盘、中间圆盘、下圆盘、第一复位弹簧、第二复位弹簧、驱动结构、上料机构和铆接机构，其中：中间圆盘水平布置，中间圆盘上设有多个绕其轴心线环形均匀布置第一通槽，第一通槽贯穿中间圆盘的上下端面并与所述刀片适配；第一通槽靠近中间圆盘下端面的一侧设有多个第一支撑片，各第一支撑边沿第一通槽的槽腔环形布置，且各第一支撑片的一侧均与中间圆盘铰接；第一复位弹簧位于第一支撑片的下方用于对第一支撑片进行支撑，且第一复位弹簧在自由状态下，第一支撑片的上端面与第一通槽的下槽口处于同一水平面内；上圆盘和下圆盘分别位于中间圆盘的上方和下方，且上圆盘、中间圆盘和下圆盘同轴布置，上圆盘和下圆盘与中间盘之间均预留有供上料机构进行上料动作的活动间隙；上圆盘上设有与第一通槽数量一致并绕上圆盘轴心线环形均匀布置第二通槽，第二通槽贯穿上圆盘的上下端面并与所述连接片适配，且各第二通槽中，任意一个第二通槽在中间圆盘上的正投影均位于相邻两个第一通槽之间，并且，该第二通槽正投影的两端在与其靠近两个第一通槽的端部之间有重叠区；第二通槽靠近上圆盘下端面的一侧设有多个第二支撑片，各第二支撑边沿第二通槽的槽腔环形布置，且各第二支撑片的一侧均与上圆盘铰接；第二复位弹簧位于第二支撑片的下方用于对第二支撑片进行支撑，且第二复位弹簧在自由状态下，第二支撑片的上端面与第二通槽的下槽口处于同一水平面内；下圆盘上且位于任意一个第二通槽的下方均设有第三凹槽，第三凹槽由下圆盘的上端面向其下端面延伸，第三凹槽在上圆盘上的正投影与第一通槽重合；第三凹槽的槽底且位于靠近其两端位置分别设有向下延伸的让位槽；驱动机构用于驱动上圆盘、中间圆盘和下圆盘由上料机构方向向铆接机构方向进行同步转动；上料机构用于向第二通槽和第三凹槽内放置连接片，向第一通槽内放置刀片；铆接机构用于将第二通槽连接片与第一通槽内的刀片和第三凹槽内的连接片进行铆接。

优选地，中间圆盘下端面上设有向其上端面方向延伸的第一沉槽，第一沉槽与第一通槽同轴布置并与第一通槽导通，且第一沉槽的径截面面积大于第一通槽的径截面面积。优选地，第一支撑片10位于第一沉槽和第一通槽401的连通处，且第一支撑片10靠近第一沉槽的一侧设有第一连接柱。优选地，第一复位弹簧位移第一沉槽内，且第一复位弹簧的两端分别与第一支撑片上的第一连接柱和第一沉槽的侧壁连接。优选地，上圆盘下端面上设有向其上端面方向延伸的第二沉槽，第二沉槽与第二通槽同轴布置并与第二通槽导通，且第二沉槽的径截面面积大于第二通槽的径截面面积。优选地，第二支撑片位于第二沉槽和第二通槽的连通处，且第二支撑片靠近第二沉槽的一侧设有第二连接柱。优选地，第二复位弹簧位移第二沉槽内，且第二复位弹簧的两端分别与第二支撑片上的第二连接柱和第二沉槽的侧壁连接。优选地，上圆盘、中间盘和下圆盘彼此之间固定连接。优选地，铆接机构包括铆接机头和用于驱动铆接机头进行上下运动的动力单元。优选地，下圆盘的下方且位于铆接机头的运动方向上设有支撑台。

一种电链锯链条连续性铆接装置改善效果

《一种电链锯链条连续性铆接装置》上圆盘、中间圆盘和下圆盘的位置布置，形成上、中、下分层的支撑结构，并在上圆盘、中间圆盘和下圆盘上分别设置与连接片或刀片匹配的第二通槽、第一通槽和第三凹槽；第二通槽与第二复位弹簧与第二支撑片相互配合用于放置连接片；第一通槽与第一复位弹簧与第一支撑片相互配合用于放置刀片；第三凹槽用于放置连接片，使第三凹槽内的连接片与第二通槽内的连接片配合对第一通槽内的刀片进行两面夹合，且各第二通槽和第三凹槽内的连接片与各第一通槽内的刀片在水平面上的正投影间呈隔排列；驱动机构用于驱动上圆盘、中间圆盘和下圆盘同步转动，当其转至上料工位时，上料机构分别向第二通槽和第三凹槽内放置连接片，向第一通槽内放置刀片；当其转至铆接工位时，铆接机构动作，将第二通槽内的连接片、第一通槽内的刀片与第三凹槽内的连接片的一端铆接，并随着上圆盘、中间圆盘和下圆盘的连续性转动，实现上料、排序、铆接动作的连续性，从而有效的提高了其加工效率。

《中华人民共和国林业行业标准:园林机械 电链锯(LY/T 1121-2010)》由中国标准出版社出版。