单螺杆塑料挤出机挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

特殊要求采用高强度耐腐蚀的合金钢经多级热处理和精加工而成，脱水排气，可配导热油节能装置，能耗比低。

1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高；

2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4．喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；

5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；

7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

系列单螺杆塑料挤出机

系列平行双螺杆塑料挤出机

系列锥型双螺杆塑料挤出机

塑料中空吹塑成型机

各种成套生产机组设备

公司产品有主要有：SJ系列单螺杆塑料挤出机、LY系列塑料注射成型机、塑料片材机组、聚四氟乙烯生料带机组、塑料中空成型机(药瓶机)、高效弹力丝机、钩编机、花边机、捻线机、混凝土砌块成型机、维达牌杀菌超滤净水器等。

2005年仅塑机类产品销量就达400多台套。产品还外销到独联体、中东、澳洲、东南亚、美洲、欧洲等国家和地区。

公司主导产品：

SJ系列高速单螺杆塑料挤出机、锥形双螺杆塑料挤出机、PET、PP打包带生产线、预应力塑料波纹管生产线， PP-R 管材生产线 、PVC 芯层发泡内螺旋管材生产线 、PVC 异型材生产线 、PVC 波浪板、梯形板生产线 、PVC PE 多孔护套管生产线、大口径中空壁缠绕生产线 、SJLZ 系列塑料造粒机组 、塑料挤出中空吹塑机组 、塑料挤出波纹管机组 SJBCZ-65×25 、SRL-Z 系列混料机组 、SJ-TG 系列炭素纤维管机组 、SJGZ 系列塑料挤出硬管机组 、SJ 系列单 / 双螺杆挤出机 、SJN-10 塑料挤出线缆包复机组 、SJ-WQG 系列纤维增强软管机组 、SJ-GQG 系列钢丝增强软管机组 、SWP 系列破碎机、模具系列 。2100433B