电力锅炉软化水设备性能特点

1.高效：

软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

2. 省工：

自动化程度高，无需设专人值守。

3. 省水：

软水器制水率达98%以上。

4. 省电：

采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。

5. 占地空间小：

只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

6. 调整方便：

用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。

7. 运行费用低：

由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。

1.供水：

未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。

2. 反洗：

水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

3. 进盐水再生：

利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。

4. 冲洗：

按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。

5. 注水：

向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

1.进口控制阀：

阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。

2. 抗腐蚀罐体：

罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。

3. 均匀布水系统：

采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。

4. 进口高性能树脂：

选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。

软化水设备工作(有时叫做产水、下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺 的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

电力锅炉软化水设备反洗

作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。反洗 过程就是水从树脂的底部流入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲掉。这个过程一般需要5-15分钟左右。

电力锅炉软化水设备吸盐(再生)

即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(进水要有一定的压力)。在 实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这份合格过程一般 需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

电力锅炉软化水设备慢冲洗(置换)

再用盐水流过树脂层以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个过程中仍有大量的功能 基因团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称做置换。这个过程一般同吸盐的时间相同，即30分钟左右。

电力锅炉软化水设备快冲洗

为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况 下，快冲洗过程为5-15分钟。

手动软化水设备吸盐操作参照反渗透预处理树脂再生操作方法，具体如下：当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后，就必须进行再生。时间为每运行48小时左右 (原水为市政自来水时)，须再生一次。再生过程就是用盐箱中的工业盐冲洗树脂层，把树脂上的钙、镁等硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢 复了软化交换能力(软水器不可用加碘盐、加钙盐作再生剂、定期向盐箱加盐确保盐水饱和浓度)，再生时间推荐在晚上最好，设备停机后吸完盐，放置一晚上，第 二天必须按反洗、正洗步骤清洗干净后，在启动主机。

电力锅炉软化水设备树脂再生

打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。

电力锅炉软化水设备洗盐

树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲 洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产 多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等 材料构成全自动软化水设备。

由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉 受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压 锅炉要进行水的软化与脱盐处理。