大跨度储煤结构：设计与施工内容简介

《大跨度储煤结构：设计与施工》是电力、水泥、煤炭系统中储煤库、干煤棚、水泥熟料储备仓库、大型堆料库房等大跨度建筑结构设计与施工的技术参考用书。全书结合了作者多年的工程实践经验，系统阐述了大跨度储煤结构的理论知识、分析方法、设计思想和施工技术，并列举了大量工程应用实例。《大跨度储煤结构：设计与施工》内容涉及大跨度储煤结构的设计基本原则，结构的体系、形式及选型，结构的抗风与抗震分析，结构建造施工过程的模拟分析，滑移法、悬臂法、折叠展开式等新型大跨度施工方法，构件和节点的设计与构造，计算机设计软件应用，以及有关的风洞试验资料。　《大跨度储煤结构：设计与施工》可供建筑工程设计、科研、施工、管理等单位工程师、科技人员以及高等院校土建专业师生参考使用。

序

第1章 国内外储煤结构的发展

1.1 国外储煤结构概述

1.2 国内储煤结构的发展

第2章 储煤结构的形式

2.1 储煤结构体系的分类

2.1.1 储煤结构按受力分类

2.1.2 储煤结构按体型分类

2.2 储煤网架结构形式

2.2.1 空间网格结构及其特点

2.2.2 双层网架体系

2.2.3 三层网架体系

2.3 储煤网壳结构形式

2.3.1 柱面网壳

2.3.2 球面网壳

2.4 储煤空间结构其他形式

2.4.1 管桁结构

2.4.2 预应力网格结构

2.4.3 索穹顶结构

2.4.4 网壳结构的组合形式

第3章 储煤结构的设计基本原则

3.1 储煤结构的相关设备和工艺

3.1.1 斗轮机

3.1.2 龙门架

3.1.3 带式输送机

3.1.4 其他设备

3.2 储煤网格结构的布置合理性

3.3 储煤网格结构的支承布置

3.3.1 网架结构的支承

3.3.2 网壳结构的支承

3.4 储煤网格结构主要设计参数的选用原则

3.4.1 网架结构网格尺寸和跨厚比的确定

3.4.2 网壳结构网格尺寸和跨厚比的确定

3.5 荷载与作用的计算原则

3.6 结构的应力和挠厦控制

3.6.1 结构的应力控制

3.6.2 结构的挠度控制

3.7 结构的杆件设计

3.7.1 杆件材料的选用

3.7.2 杆件的计算长度

3.7.3 杆件的容许长细比

3.7.4 杆件的截面选择原则

3.7.5 杆件的设计计算

第4章 荷载与风载体型系数

4.1 恒荷载

4.1.1 杆件自重和节点自重

4.1.2 屋面覆盖材料自重

4.1.3 马道自重

4.1.4 设备自重

4.2 活荷载

4.2.1 屋面活荷载

4.2.2 雪荷载

4.2.3 积灰荷载

4.3 风荷载

4.3.1 风荷载基本公式

4.3.2 规范中对各类参数的取值

4.4 储煤结构风洞试验及风荷载体型系数

4.4.1 风洞试验概况

4.4.2 储煤网格结构风洞试验实例

4.5 温度作用

第5章 结构计算理论与受力特性分析

5.1 储煤空间网格结构的一般计算理论概述

5.1.1 基本假定和计算模型

5.1.2 计算方法的分类

5.2 杆系有限元理论――空间桁架位移法

5.2.1 空间桁架位移法基本思路

5.2.2 网格结构的单元分析

5.2.3 总刚度方程

5.2.4 支座约束处理

5.2.5 温度效应

5.2.6 杆件　 2100433B

栈桥式储煤场是一种最简单、常见的全封闭储煤场，通常的布置形式为：储煤场顶部为卸煤栈桥，底部为受煤坑及返煤地道，高度一般为15 ～ 20 m，外部为全封闭的网架结构储煤棚，储煤棚内设有通风、喷雾降尘设施及安全出口，如果煤的瓦斯含量高，同时设有瓦斯监测监控及抽放设施。工作时由顶部的卸煤栈桥及卸煤设备将煤卸入到储煤场堆储，返煤时通过设在返煤地道的给煤机及返煤带式输送机将煤运出储煤场。这种储煤场的优点是：结构简单，投资少，受工程地质条件影响小；缺点是：① 如果堆储物料是原煤，则卸煤栈桥落煤时扬尘大，会造成整个储煤棚内环境污染，工人工作条件恶劣;；② 回煤时需要推土机辅助作业，不仅效率低，而且推土机对煤的碾压严重，容易造成煤的二次粉碎；③生产成本高，占地面积大。

溢流窗式储煤场在煤炭行业得到了广泛使用。具体布置形式为：整个储煤场为圆形，储煤场中间为一个圆筒型落煤筒，在筒壁的不同高度上设有溢流煤窗，落煤筒顶部为卸煤设备，底部为普通的受煤坑及返煤地道，落煤筒的直径通常为6 m或8 m，高度可达 40 多米，外部为全封闭的网架结构储煤棚。储煤棚内设有通风、喷雾降尘设施及安全出口，如果煤的瓦斯含量高，同时设有瓦斯监测监控及抽放设施。卸煤时，煤首先落入到落煤筒内，然后通过设在落煤筒筒壁的溢流煤窗流到储煤场中，返煤时与普通栈桥式储煤场一样，也是通过设在返煤地道的给煤机及返煤带式输送机将煤运出储煤场。这种储煤场的优点是： ① 煤通过落煤筒筒壁上的溢流煤窗流到储煤场，起到一定的抑尘作用，减少煤尘污染，②堆料高度高，占地面积小，受工程地质条件影响小，外形美观。缺点是：回煤时需要推土机辅助作业，自动化程度低，易造成煤因推土机的碾压而二次粉碎、生产成本高等。

槽仓式储煤场可分为半地下和全地下两种，具体采用哪种布置方式完全由具体的地形、地质条件决定。通常的布置形式为: 槽仓的顶部为全封闭储煤棚及卸煤栈桥，底部为返煤地道、给煤机及带式输送机，整个储煤场成“V”型。为了降低土建投资，设计时尽可能利用地形条件做为槽仓两侧的斜壁。工作时由槽仓顶部的卸煤栈及卸煤设备将煤卸入到槽仓内，通过设在底部的给煤机及带式输送机完成返煤作业。这种储煤场的优点是：储煤量大，自动化程度高，环保效果好；缺点是：受地形条件的影响大，使用概率低，地下工程量大，投资高。