中文名 | 单井液面恢复法量油系统 | 产品类型 | 量油系统 |
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系统软件
通过对油井的停开井时采集的动液面数据进行计算分析,获得沉没度、恢复液面高度差、恢复速度、泵效并结合产液密度,计算出单井实际产液量。
液面监测装置
液面监测装置采用我公司研发的连续动液面监测产品,该产品可实现油水井环空液面深度和井口套压的远程自动监测,适用于各种套压的油水井,根据井口套压压力范围可分为有压型和无压型两种,液面测量范围60~3000m,特殊深度及压力环境可定制。
专利型产品,气、电分离设计,确保系统运行安全,无需采用氮气瓶或火药声弹,无需二次补充声源,安全可靠方便,国内首创数据传输加密技术,最大限度的保证了液面数据不被干扰,国内首创三通道频谱分析技术、高精度声速分析专利技术,有效的提高声速的准确性。
有压型适用于井口套压大于0.3MPa 的油水井,采用太阳能供电方式。根据实际井口套压值,分为0.3~4Mpa,4~10Mpa,10~30Mpa三个等级。
无压型适用于井口套压小于2.5MPa 的油水井。系统内部设计有微型压缩机控制系统和存储气源装置,供电方式采取系统供电,装置整体结构和箱体压力等级设计为3Mpa。2100433B
在以水作为动力液介质的液压抽油系统中,常规的O型密封圈及其他密封圈都不能满足高、低压流体之间不串通的密封要求。设计了一种新型的哑铃型密封结构,并分析其密封机制;利用有限元软件分析在液体压力作用下密封圈的接触变形、接触密封界面上的接触应力分布。结果表明,设计的哑铃型密封结构可以满足要求液压抽油系统16MPa压差的密封要求。
243 2018年第 6期 科学管理 抽油机采油在油田生产中占有非常大的比例,抽油机 的耗电量非常大,成为油田生产的主要能量消耗大户。研 究有杆泵采油系统效率是非常必要的,采取最佳的节能降 耗的技术措施,不断提高抽油系统的效率,使油田生产效 益最大化。 1 抽油机系统效率概述 抽油机系统的效率,就是从地面输入给抽油机系统的 能量,与采出液达到地面所具有的能量之比,也可以理解 为输出与输入之比。抽油机系统的效率越高,得到的产油 量越多。影响抽油机系统效率的因素是多方面的,技术装 备水平,选择先进的节能型的技术装备,即可提高系统的 效率。如选择节能型的抽油机,降低电能的消耗,更好地 传递机械力量。 也可以理解为抽油机系统的效率为地面设备的效率与 井下系统效率的乘积,针对每个环节都必须进行控制和管 理,才能提高系统的效率,使抽油机系统的效率最大化。 抽油机生产系统的优化水平直接影响到系统的效率
连续动液面法
即连续监测单井15天得到动液面变化规律,电脑模拟出最直接的抽取方案,该方案能够确定合理的间抽周期,即利用系统数据分析和回归功能,创建新"极值法"来精准确定周期,能够改善工况提高泵效。
特点:
・计算出合理的上、下限后,每日按高液面自动启井,低液面保护自动停井,实施间抽后,液面变化范围比较合理,功图情况有了明显的改善;
・该技术缩短了油井抽取时间,减少能耗,降低了抽油机杆、管、泵及电机各机械部分的磨损,对改善低产井工况、提高泵效有显著的效果。
(1)在钻进过程中通过泥浆槽、泥浆池的油气显示,发现并判断地下油气层,通过钻井液性能变化,分析研究井下油、气、水层的情况;
(2)利用钻井过程中钻井液性能的变化,可以判断井下的特殊岩性;
(3)通过进出口钻井液性能及量的变化,发现水层、漏失层或高压层;
(4)通过钻井液录井,发现盐层、石膏层、疏松砂层、造浆泥岩层等;
(5)加强泥浆循环槽、泥浆池面观察及液面定时观测记录,及时发现油气显示、井漏或井喷预兆、盐膏侵等异常情况,采取必要措施,确保安全钻进:
(6)合理调整钻井液性能,保证近平衡钻进,可以防止钻井事故的发生,保证正常钻进,加快钻井速度,降低钻井成本,为发现油气层、保护油气层提供措施依据,是打好井、快打井、科学打井的重要措施与前提。
测试残余油饱和度技术是一种精度较高的测试方法,探测深度大且具有控制探测深度的能力.经实验室试验证实,示踪剂测试精度为2%~3%孔隙体积,可满足老油田水驱开发和三次采油评价等工作的需要.首次提出了段塞注入解释模型,适用于单层、关井期间地下示踪剂带无显著漂移的矿场试验解释.模型中考虑了试验段塞注入条件和注入液中含有次生示踪剂的校正.应用此解释模型,测试费用低,解释精度高.