DJ型大倾角档边带式输送机DJ型大倾角皮带输送机用途

1、大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。

2、该皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃-- 40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。

3、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。

4、大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）输送倾角0°-90°范围内2100433B

1、高倾角

2、大出率

3、不撒料

4、布置灵活

大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～ 40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m³的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。

DJ系列大倾角皮带输送机（波状挡边带式输送机）是一种新型连续输送设备，它具有输送量大（同其它输送机相比,输送能力提高1.5～2倍）；其通用性强（基本件与通用型带式输送机相同），适用范围广（适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料；适用于单位质量为500～2500kg/m3,最大块度约为100～250mm的物料）；结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资（可取代输送机、斗提机联合布置形式而直接选用本机型）便于布置等特点，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。

DJ型大倾角档边带式输送机

大倾角带式输送机，主要包括花纹输送带式或深槽型带式输送机、波状挡边带式输送机、压带式输送机等。

大倾角带式输送机适用于巷道上运倾角大于18°，下运倾角大于-16°的场合，一般要求采用钢绳芯输送带、深槽托辊装置、软启动及功率平衡系统。输送倾角大于28°时需要采用花纹输送带及毛刷清扫器。

1、 使用花纹输送带或深槽型带式输送机，可以实现提升角度16°～32°的物料输送，与其他形式的大倾角带式输送机相比，结构简单，运行可靠。

2、波状挡边带式输送机：使用特殊结构输送带，专为大倾角输送物料所设计，提升角度可达90°，运行平稳、可靠，噪声小，能耗小。

3、 波状挡边带式输送机是一种可大倾角输送甚至垂直提升散料的特种带式输送机。它的结构与通用带式输送机基本相似，主要区别是采用了特制的波状挡边输送带。

4、波状挡边输送带是在通用的输送带（织物芯带或钢绳芯带）两侧粘上不同高度的可弯曲、可伸缩的S形或W形橡胶波状挡边，同时在两条挡边之间的基带上依一定间距粘上横隔板，以便装运物料。

5、横隔板的截面可为T形/C形或TC形。

5、 输送机的倾角可在0°～90°之间变动，输送线路通常布置成Z形、L形、C形或直线形。输送机的满载托辊和空载托辊均为平形托辊。利用反压轮压住输送带的两个侧边，可使输送线路迅速地由水平变成倾斜（或相反）和花纹带式输送机一样，要清除黏附在波状挡边带上的物料也是很困难的。一般用振打轮或振打装置使输送带上下振动清除粘料。

6、这种输送机可实现大倾角输送，从而可减少占地。它与斗式提升机相比，输送能力大，能耗小，便于维修，因而在矿井、大型露天矿、电厂、水泥厂、港口等处获得了大量应用。

大倾角带式输送机一般由卸载部、传动部、驱动部、制动器、逆止器、张紧装置、机身、深槽托辊装置及机尾装置等组成。以下是几种典型的强力带式输送机布置结构型式。

1、大倾角上运带式输送机

大倾角上运带式输送机输送倾角为上运25°，采用双滚筒双电机集中驱动，头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成；驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成；机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成；张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见图1。

2、大倾角上运花纹带式输送机

大倾角上运花纹带式输送机最大输送倾角为上运30°采用单滚筒双电机集中驱动，采用凹花纹钢绳芯输送带，头部卸载部由卸载架及改向滚筒等组成；驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成；机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成；张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见图2。

3、大倾角下运带式输送机

大倾角下运带式输送机最大输送倾角为下运-20°，采用尾部双滚筒双电机集中驱动，头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成；驱动部由电动机和减速器组成；机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成；两套盘式制动器安装于机尾传动滚筒上，张紧装置布置在机头部，采用液压自控张紧装置。其结构见图3。