递进式分配器

递进式分配器主要有片式和块式两种类型, 在润滑系统中多采用片式分配器, 即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是N片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。如图是递进式分配器的工作原理图。在图a中，润滑剂从上部的进油口进入，通过环形槽后到达活塞II和活塞III左端并推动它们向右移动，使活塞容腔中的润滑剂依次从出油口1和2排出。而当活塞III到达右端极限位置后,进入分配器的润滑剂又通过左边的环形槽到达活塞I的右端,推动活塞I向左移动,使活塞容腔中的润滑剂从出油口3排出;而图b所示的过程在活塞运动的方向上正好相反，相应地，润滑剂依次从出油口4、5、6排出。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。另外如果中间片的数目不止3 片, 可依此类推。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作, 其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得极为便利，只要在中间片设置感 应活塞动作的接近开关, 可在活塞阻塞时及时报警。

集成式油气分配器适用于润滑点少量的场合，一般采用“点对点”的方式，即递进式分配器的每一个出口输出的油量只供给一个润滑点。集成式分配器是递进式分配器和油气混合块集成在一起的情况，其上部是块式递进式分配器，下部是油气混合块，递进式分配器输出的油直接进入油气混合块中和压缩空气混合，油气混合气从油气混合块出口输出。

华顺递进式分配器：油的计量和分配主要是通过递进式分配器来进行的，它可以将泵供送来的润滑剂通过多个出口分配成几个相互等量或彼此不等量的支流，每一个支流的润滑剂可以对应供给一个或数个润滑点，分配往每一个支流的润滑剂的剂量也就是和这个支流对应的润滑点所需的润滑量。

为了实现油气润滑系统的正常功能，要对递进式分配器进行监视，监视方式分为两种，一种是设置一个总监视时间—递进式分配器在接到工作指令后须在此时间内完成规定的行程数，否则发出报警信号，这种监视是通过时间倒数计时的方式体现的；另一种是对递进式分配器的行程时间进行监视，比如说分配器工作一个行程后其行程监视时间应重设。

油气润滑系统对每个递进式分配器的监视也是单独进行的，由于递进式分配器也是间歇工作的，即递进式分配器有一个暂停工作周期，因此其暂停时间和工作时间之和不多于监视时间，而递进式分配器完成工作行程数所花的时间也不超过其监视时间。对每个递进式分配器的监视也是单独进行的。当某个递进式分配器的行程数达到设定值时，气动泵就会停止供油。

高线风冷辊道以往轴承润滑为稀油润滑或脂润滑，由于辊道润滑点数多达上千个，要保证每个润滑点都能充分润滑，稀油润滑只能采用多点数递进式分配器间歇润滑。

线材表面的氧化铁皮被风冷辊道的冷却风机吹入空中或落到稀油回收槽里污染油品。而油品污染会加大滤芯消耗和造成递进式分配器堵塞或滤芯表面拉伤降低其使用寿命，从而导致润滑不正常。另外干油方式中因为干油冷却效果差不能对轴承起到很好的降温作用并且大量溢出的干油会对环境造成污染。

现在有的钢铁厂的高线风冷辊道采用稀油润滑或干油润滑不仅不适合生产的发展，而且故障频繁导致轴承损坏率高，制约了生产。

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