①偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动,延长了阀门使用寿命。
②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏。
④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐(衬F46、GXPP、PO等)。
⑦连续结构多样化:对夹、法兰、对焊。
公称压力及公称直径相同的普通蝶阀和闸阀哪一个严密性比较好,不易漏水?
闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些,不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。
闸阀体积大,占用空间大。
球阀体积小,占用空间小。
具体选用的时候,还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。
规范规定公称直径大于50的用碟阀。
对夹球阀是国家级重点新产品,高性能的手动蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°~10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现阀板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。
用于硫酸行业中气体管路:炉前鼓风机出入口,接力风机出入口,电除雾串联及联通阀,S02主鼓风机出入口,转化器调节,预热器出入口等调节和截止气量使用。
用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段,是硫磺制酸装置用阀的首选品牌,被广大用户认为是:密封性能好,运转轻,副腐蚀,耐高温,操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀,得到了大量推广使用。
还广泛用于:化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。
结构密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压球阀。球阀的球体是固定...
球阀按结构形式可分为:浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀;按通道可分为直能式、角式和三通式等,三通式又可分为T形和L形两种。
气源球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点: 1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在...
对夹球阀,法兰闸阀的阀板安装于管道的直径方向。在阀体圆柱形通道内,圆盘形阀板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。此阀一般水平安装。
对夹球阀,对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。球阀处于完全开启位置时,阀板厚度是介质流经阀体的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。塔阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在阀板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求球阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。球阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。球阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的球阀有对夹球阀和法兰球阀两种。对夹式球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式球阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
公称压力及公称直径相同的普通蝶阀和闸阀哪一个严密性比较好,不易漏水?
闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些,不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。
闸阀体积大,占用空间大。
球阀体积小,占用空间小。
具体选用的时候,还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。
规范规定公称直径大于50的用碟阀。
对夹球阀是国家级重点新产品,高性能的手动球阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°~10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现阀板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。
对夹球阀,<b>法兰</b>闸阀的阀板安装于管道的直径方向。在阀体圆柱形通道内,圆盘形阀板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。此阀一般水平安装。
对夹球阀,对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。球阀处于完全开启位置时,阀板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。塔阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在阀板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求球阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。球阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。球阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的球阀有对夹球阀和法兰球阀两种。对夹式球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式球阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
19种常用球阀结构特点及设计标准
球阀不仅结构简单, 密封性好,而且在一定的公称通径范围内体积较、 重量 轻、材料耗阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国 家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大 口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠性 及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球 阀的技术进步, 在可以预见的短时间内, 特别是在石油天然气管线上、 炼油裂解 装置上以及核工业上将有更广泛的应用。 此外,在其他工业中的大中型口径、 中 低压力领域,球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 1. 独特的阀座密封结构 固定式球阀根据压力的大小、介质性质及密封要求的不同而选择球前密封 结构、球后密封机构或球前球后双密封结构。 球前密封结构 阀座采用球前密封设计结构,此结构具有双向密封和中 腔自动泄压功能。镶嵌有合适的聚合材料(高
电动对夹球阀电动对夹球阀是球阀配上电动执行器.电动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间.
电动对夹球阀发展与工作原理
电动对夹球阀是它具有相同的旋转90度提动作,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。
电动法兰球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
一、电动对夹球阀特点及用途
该球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。
1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。
二、电动对夹球阀执行机构
采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件:
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:HVSD手操机构
三、电动对夹球阀执行标准
1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598。
四、Q641气动调节球阀性能规范
公称通径mm DN15-DN300
材料代号 C P R
主要 零件 阀体 WCB ZG1Cr18 Ni9Ti ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti
球体 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
密封圈 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 金属密封
填料 聚四氟乙烯 柔性石墨
适用 工况 适用 介质 蒸汽、 水、油品 硝酸类 醋酸类
适用 温度 -28℃ - 300℃
执行器 型号 DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等
电动对夹球阀电动对夹球阀是球阀配上电动执行器.电动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间.
电动对夹球阀发展与工作原理
电动对夹球阀是它具有相同的旋转90度提动作,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。
电动法兰球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
一、电动对夹球阀特点及用途
该球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。
1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。
二、电动对夹球阀执行机构
采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
附件的选项
根据不同控制和要求可选择下列附件:
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:HVSD手操机构
三、电动对夹球阀执行标准
1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598。
四、Q641气动调节球阀性能规范
公称通径mm DN15-DN300
材料代号 C P R
主要 零件 阀体 WCB ZG1Cr18 Ni9Ti ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti
球体 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi
密封圈 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 金属密封
填料 聚四氟乙烯 柔性石墨
适用 工况 适用 介质 蒸汽、 水、油品 硝酸类 醋酸类
适用 温度 -28℃ - 300℃
执行器 型号 DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等
气动对夹球阀采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。