多锯片木工圆锯机参数
《多锯片木工圆锯机参数》是1992年7月1日实施的一项行业标准。
多锯片木工圆锯机参数基本信息
| 中文名 | 多锯片木工圆锯机参数 [1] | 实施日期 | 1992-07-01 |
|---|---|---|---|
| 制修订 | 制定 | 发布日期 | 1991-10-04 |
| 批准发布部门 | 机械电子工业部 | 标准号 | JB 5728-1991 |
备案信息
备案号：1649-1992。
多锯片木工圆锯机参数造价信息
多锯片木工圆锯机参数常见问题
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安装锯片前首先要检查锯齿有无缺损、脱落，异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象； 安装时要保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致； 另外要注意要确认所选锯片适合于被切削材料的转速、进给量（按文中推荐，...
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切割不锈钢的锯片最正确的办法是使用高速钢锯片，高速钢锯片是专用切割不锈钢，铜，铁等金属的。一般通常用来是切管的，所以也叫切管锯片。切割不锈钢建议用M35牌号的高速钢锯片。☆特殊设计的夹钳，夹持力强。☆...
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切割不锈钢的锯片最正确的办法是使用高速钢锯片，高速钢锯片是专用切割不锈钢，铜，铁等金属的。一般通常用来是切管的，所以也叫切管锯片。切割不锈钢建议用M35牌号的高速钢锯片。☆特殊设计的夹钳，夹持力强。☆...
多锯片木工圆锯机参数文献
电动木工圆锯机中的知识
题 电动木工机械的发明和应用大大地降低了木工的劳动强度，且大幅度地提高了劳动效率．木工圆锯机就是一种常见的用来锯切木料的电动木工机械．如图1所示为某型号电动木工圆锯机，其主要结构如图2所示．它采用电动机作为动力，通过皮带传动的方式带动与圆形锯盘共轴安装的皮带轮，从而带动周边有齿的圆形锯盘高速转动以锯开木料．它的主要技术数据如下表：
木工圆锯机噪声控制概述
在煤矿地面加工坑木过程中,圆锯机的噪声是强度较高危害性很大的一种噪声。空载噪声达107～110dB(A),负载噪声可达110～120dB(A)。由于锯片转速高,锯齿多,故产生噪声具有高频特性的。主要噪声能分布在2000～8000Hz之间,特别在4000Hz处有一个峰值,听起来尖叫刺耳,严重影响工人的身体健康和矿山地面环境,故采取措施解
备案信息
备案号：2336-1992
在热力过程中，广延性参数的变化起着类似力学中位移的作用，称为广义位移。如传递热量必然引起系统熵的变化;系统对外做膨胀功必然引起系统体积的增加。
广延性参数除以系统的总质量即得单位质量的广延性参数或比参数，如比体积v、比热力学能u、比焓h等。
SETTING 参数
参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验
O O 0/1 ISO EIA/ISO代码
O O 0/2 INI MDI方式公/英制
O O 0/5 SEQ 自动加顺序号
O O 2/0 RDG 远程诊断
O O 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔
RS232C口参数
20 I/O通道（接口板）
：0,1: 主CPU板JD5A2:
主CPU板JD5B3:
远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5:
Data Server10 :DNC1/DNC2接口
O O 100/3 NCR 程序段结束的输出码
O O 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满
O O I/O 通道0的参数: 101/0 SB2 停止位数
O O 101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO
O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出
O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）
Handy File（3″软盘驱动器）
O O 103 波特率：10：480011：960012：19200
O O I/O 通道1的参数: 111/0 SB2 停止位数
O O 111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO
O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出
O O 112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）
O O 1001/0 INM 公/英制丝杠
O O 1002/2 SFD 是否移动参考点
O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号）
O O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程
O O 1006/5 ZMI 回参考点方向O O 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用)
O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能
O O 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转
O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算
O O 1260 回转轴一转的回转量
O O 1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴)
O O 1020 各轴的编程轴名
O O 1022 基本坐标系的轴指定
O O 1023 各轴的伺服轴号
O O 1410 空运行速度
O O 1420 快速移动(G00)速度
O O 1421 快速移动倍率的低速(Fo)
O O 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样)
O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设)
O O 1424 手动快速移动速度
O O 1425 回参考点的慢速 FL
O O 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数
O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数
O O 1624 JOG方式的指数加减速时间常数
O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数
O O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5 APC 用绝对位置编码器
O O 1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR
O O 1820 指令倍乘比CMR
O O 1819/0 FUP 位置跟踪功能生效
O O 1825 位置环伺服增益
O O 1826 到位宽度
O O 1828 运动时的允许位置误差
O O 1829 停止时的允许位置误差
O O 1850 参考点的栅格偏移量
O O 1851 反向间隙补偿量
O O 1852 快速移动时的反向间隙补偿量
O O 1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开
坐标系参数
O O 1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值
O O 1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系
O O 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系
O O 1240 第一参考点的坐标值
O O 1241 第二参考点的坐标值
O O 1242 第三参考点的坐标值
O O 1243 第四参考点的坐标值
行程限位参数
O O 1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外）
O O 1320 第一行程限位的正向值
O O 1322 第一行程限位的反向值
O O 1323 第二行程限位的正向值
O O 1324 第二行程限位的反向值
O O 1325 第三行程限位的正向值
O O 1321 第三行程限位的反向值
DI/DO参数
O O 3003/0 ITL 互锁信号的生效
O O 3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效
O O 3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效
O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测
O O 3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间
O O 3011 FIN宽度
O O 3017 RST信号的输出时间
O O 3030 M代码位数
O O 3031 S 代码位数
O O 3032 T代码位数
O O 3033 B代码位数
显示和编辑
O O 3102/3 CHI 汉字显示
O O 3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零
O O 3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量
O O 3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量
O O 3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量
O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量
O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度
O O 3105/1 DPS 显示实际主轴速度和T代码
O O 3106/4 OPH 显示操作履历
O O 3106/5 SOV 显示主轴倍率值
O O 3106/7 OHS 操作履历采样
O O 3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示
O O 3107/5 DMN 显示G代码菜单
O O 3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W
O O 3111/0 SVS 显示伺服设定画面
O O 3111/1 SPS 显示主轴调整画面
O O 3111/5 OPM 显示操作监控画面
O O 3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度
O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面
O O 3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效）
O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效
O O 3122 操作履历画面上的时间间隔
O O 3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留
O O 3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量
O O 3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量
O O 3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量
O O 3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式)
O O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键
编程参数
O O 3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护
O O 3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护
O O 3401/0 DPI 小数点的含义
O O 3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换
O O 3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91
螺距误差补偿
O O 3620 各轴参考点的补偿号
O O 3621 负方向的最小补偿点号
O O 3622 正方向的最大补偿点号
O O 3623 螺补量比率
O O 3624 螺补间隔
刀具补偿
O O 3621 负方向的最小补偿点号3109/1 DWT G,W分开
O O 3290/0 WOF MDI设磨损值 O O 3290/1 GOF MDI设几何值
O O 5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C
O O 3621 负方向的最小补偿点号5001/1 TLB 刀长补偿轴
O O 3621 负方向的最小补偿点号5001/2 OFH 补偿号地址D，H
O O 3621 负方向的最小补偿点号5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H
O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数
O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/1 LGN 几何补偿的补偿号
O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/5 LGC 几何补偿的删除
O O 3621 负方向的最小补偿点号5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定
O O 3621 负方向的最小补偿点号5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量
O O 5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）
O O 3621 负方向的最小补偿点号5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定
O O 3621 负方向的最小补偿点号5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号
O O 3621 负方向的最小补偿点号5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值
O O 5013 最大的磨损补偿值
O O 3621 负方向的最小补偿点号5014 最大的磨损补偿增量值
主轴参数
O O 3621 负方向的最小补偿点号3701/1 ISI 使用串行主轴
O O 3701/4 SS2 用第二串行主轴
O O 3705/0 ESF S和SF的输出
O O 3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向
O O 3621 负方向的最小补偿点号3705/2 SGB 换挡方法A，B
O O 3621 负方向的最小补偿点号3705/4 EVS S和SF的输出
O O 3621 负方向的最小补偿点号3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型）
O O 3621 负方向的最小补偿点号3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性
O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号
O O 3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR
O O 3621 负方向的最小补偿点号#3730 主轴模拟输出的增益调整
O O 3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿
O O 3732 定向/换挡的主轴速度
O O 3735 主轴电机的允许最低速度
O O 3621 负方向的最小补偿点号3736 主轴电机的允许最低速度
O O 3621 负方向的最小补偿点号3740 检查SAR的延时时间
O O 3741 第一挡主轴最高速度
O O 3742 第二挡主轴最高速度
O O 3743 第三挡主轴最高速度
O O 3744 第四挡主轴最高速度
O O 3621 负方向的最小补偿点号3751 第一至第二挡的切换速度
O O 3621 负方向的最小补偿点号3752 第二至第三挡的切换速度
O O 3621 负方向的最小补偿点号3771 G96的最低主轴速度
O O 3772 最高主轴速度
O O 4019/7 主轴电机初始化
O O 4133 主轴电机代码
O O 12．其它 6510 图形显示的绘图坐标系
O O 3621 负方向的最小补偿点号7110 手摇脉冲发生器的个数
O O 7113 手脉的倍比m
O O 7114 手脉的倍比n
O O 13．0i系统的有关参数 8130 总控制轴数
O O 8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器
O O 8132/0 TLF 刀具寿命管理功能
O O 8132/3 ISC 用分度工作台
O O 3621 负方向的最小补偿点号 8133/0 SSC G96功能生效
O O 8134/0 IAP 图形功能生效2100433B
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