电解腐蚀应用范围

主要用于涡轮盘、轴、压气机盘、隔圈等不锈钢及耐热合金钢制成的重要零件的半成品及成品的冶金缺陷检查。

电蚀的速度非常高，因杂散电流可能是因短路而引起的大电流，因而危害极大。

但电蚀是一种可以避免的人为腐蚀现象，防止措施主要有：

①消除产生杂散电流的电源；

②使金属和海水充分绝缘；

③消除出现两个电极的可能性；

④安装排流装置。

亦称杂散电流腐蚀。海洋腐蚀形态的一种，常简称为“电腐蚀”或“电蚀”。 是由外来电源供应的电流引起的腐蚀。当电路安装不正确或接地不良，以及因绝缘材料老化或设备潮湿时，都会发生漏电（也称“杂散电流”）。如该电流通过金属，在阳极区就会发生电蚀。

此外，这种杂散电流还可能克服电偶腐蚀电流，使本不应发生腐蚀的贵金属也会发生腐蚀。易于产生电蚀的地点通常在土壤和海水中。

自发由于不同电极电位的存在形成电势差而形成原电池，活泼金属把电子由外电路传递给氧化性离子，使其还原,自身被氧化，形成腐蚀，这种腐蚀一般造成阴极处氧气被还原。

用直流和交流电解方法试验了镀铝钢、碳钢和铜3种材料在6种土壤中的电解腐蚀情况。

结果表明，近中性土壤中酸度对材料的直流和交流电解腐蚀影响不大；材料的直流电解腐蚀与土壤电导率成正比，而交流电解腐蚀与土壤电导率无明显相关性;；材料的交流电解腐蚀明显轻于直流电解腐蚀。

随着现代钢铁工业的发展，对连铸坯内部质量进行快速检测变得越来越重要。钢的低倍组织酸蚀检验技术就是通过对钢材试样表面进行酸蚀，以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。

根据检测结果，就可以及时调整和优化连铸工艺参数，提高成品钢材质量。

目前，大多铜厂采用热酸浸蚀法进行钢的低倍组织检测，这种方法工序繁琐、操作成本高，而且需要将整个试样放入高浓度的盐酸中。因此极易发生危险。采用热酸浸蚀典型方法是将1 ： 1的盐酸溶液加热到70--80℃．然后将整个试样放入酸槽中，侵蚀大约20--60分钟。

整个试样外表面浸蚀掉0.05--0 .1 3mm，然后进行测。由于要将整个试样投入热盐酸中，这种方法极易造成盐酸外溅，同时热酸浸蚀法中散发出的大量“酸烟”也有害操作者的健康。

为克服热酸浸蚀法的上述缺点，Hatch Steltech开发出了全自动的电解腐蚀机。该电解腐蚀机不但可以进行钢样的低倍组织及缺陷检测．同时还可完成或替代在钢材质量检测中广泛使用的“硫印”检测。2100433B

电解抛光腐蚀仪可实现恒定电压、恒定电流方式工作，可控制样试样的电解电流密度，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。