书 名 | 灯具发热试验用热试验光源 | 作 者 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 |
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出版日期 | 2005年7月1日 | 语 种 | 简体中文 |
ISBN | 155066216283 | 外文名 | Heat Test Source(H.T.S.)lamps for Carrying Out Heating Tests on Luminaires |
出版社 | 中国标准出版社 | 页 数 | 4页 |
开 本 | 16 | 品 牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 |
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4总要求
5白炽灯的灯具发热试验用热试验光源的要求
附录A(规范性附录)热试验光源的起源和发展概述
附录B(规范性附录)基本系统的原理图2100433B
《中华人民共和国出入境检验检疫行业标准:灯具发热试验用热试验光源(SN/T 1588.1-2005)》由中国标准出版社出版。
灼热丝试验机是将规定材质 (#216;4mm、Ni80/Cr20)和形状的电热丝用大电流加热至试验温度(550℃~960℃)1min后,以规定压力(1.0N) 垂直灼烫试品30s,视试品和铺垫物是否起...
想问什么呢这个含在通风系统调试费里
是的
LED 光源和灯具测试标准的制定 LED 光源和灯具近些年在照明工程中的应用越来越普遍 ,但由于缺乏相关 的标准 ,LED 照明产品种类虽多,品质却参差不齐。随着 LED 照明产业的快 速发展,国际、国内均开始重视相关测试标准的制定。 一、国际标准制定现况 当前,美国国家标准检测研究所( NIST)正在开展 LED 测试方法的 研究,准备建立整套的 LED 测试方法和标准;日本也成立了 “白光 LED 测试 研究委员会 ”,专门研究照明用白光 LED 的测试方法和技术标准。世界发达 国家为了抢占 LED 产业先机,在 LED 标准和测试方面都投入了大量的人力 物力,在标准方面注重选择 LED 特性参数及测试方法研究。同时,许多国外 大公司的研究和开发人员正在积极参与国家和国际专业化组织,制订半导体 照明测试标准。 目前,国际照明委员会( CIE)和国际电工委员会( IEC)都还没有关 于
采用规定的磁通密度和加热的持续时间,测量铁心损耗和各齿的温度,检查铁心有无局部发热情况、铁心比损耗和最热齿的温度升高以及冷热齿的最大温差均不得超过规定值。在出厂前,局部和全部更换定子绕组前后发现铁心有缺陷时应进行本试验。
结构热试验方法是为了考核飞行器结构在气动热环境中的适应性,通过地面试验发现防热结构设计中的缺陷,优化防热区结构和高温区结构的设计,考核热结构的功能特性,确保飞行任务的成功,它不仅考核了高超声速飞行器的热结构设计,验证结构设计方法,也是对结构热试验加热、测量、控制等技术的考验。通过分析辐射加热试验过程,对试验结果进行讨论,充分考虑结构热试验中的影响因素,进而评估试验结果的合理性,改进和提高结构热试验的精确度。
大热流气动热环境的地面模拟试验是在真空容器内用石墨辐射加热器完成的,其它结构热试验可采用石英灯加热器或模块化石英灯组加热器完成,试验过程中通过采用冷却气流对石英灯壁进行冷却,可提高加热热流,开展的试验项目有传热试验、静热试验、热振试验等。
高超声速飞行器结构研制中,国外采用了辐射加热方法和气流加热模拟气动热环境。未来的飞行器结构设计也同样面临这两类结构热试验,不同的是随飞行速度或再入速度的提高,飞行器或导弹武器系统已进入高超声速领域,气动热环境更加苛刻。目前,现有的结构热试验技术与设备还不能满足高温、高加热率试验需求,温度、热流、应变等测量方法的使用温限有待提高,试验分析方法和验证试验水平也需要进一步提高。 2100433B
1. 一般规定
1.1 检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告,监理单位组织各相关专业进行检查和验收,并应做好记录。工程质量检验表可按本方案附表采用。
1.2 施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工,修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。
1.3 专业施工单位应具有相应的施工资质,工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
1.4 发热电缆系统应对下列内容进行检查和验收:
1 发热电缆、温控器、绝热材料等的质量;
2 填充层、面层等施工质量;
3 隐蔽前、后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测;
4 发热电缆安装;
5 系统试运行。
2. 施工安装质量验收、调试与试运行
2.1 检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告,监理单位组织各相关专业进行检查和验收,并应做好记录。工程质量检验表见附表。
2.2 发热电缆在安装完毕后,在混凝土填充层施工前,应按隐蔽工程要求,由施工单位会同监理单位进行中间验收。验收时,下列项目应达到相应技术要求:
1 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求;
2 发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求,并应可靠固定;
3 伸缩缝应按设计要求敷设完毕;
4 发热电缆系统每个环路应无短路和断路现象。
2.3 调试与试运行
发热电缆的功率控制都是电压调节控制方式,即只要是在通电状态下,电缆的发热功率就基本恒定,实现全功率加热,电缆实际发热功率的调节是靠通电断电的时间周期比例关系来实现的。因此,按中华人民共和国行业标准«地面辐射采暖技术规程»中6.5.6要求:在实际应用中,升温速度不作具体的规定,在初始通电加热时应保持室温尽量平缓地长高。
1 发热电缆地面辐射供暖系统未经调试,严禁运行使用。
2 发热电缆地面辐射供暖系统的运行调试,应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
3 发热电缆地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
4 发热电缆地面辐射供暖系统的调试与试运行,应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后,正式采暖运行前进行。
5 发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时,应控制室温平缓上升,直至达到设计要求。
6 发热电缆温控器的调试应按照不同型号温控器安装高度说明书的要求进行。
7 发热电缆地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央1.5m处黑球温度计指示室内温度或红外线测温枪测试的地面温度,作为评价和检测的依据。
2.4 施工过程验收方法
1 乙方施工前与甲方现场管理人员和项目监理单位一起对发热电缆型号、功率进行验收,确认与设计无误后进行施工,施工完毕再对发热电缆功率进行验收签字认可。
2 用钳形表测量发热电缆电流强度,根据电流强度得出电缆功率,功率=电压×电流,功率允许偏差±5%~8%。
3 采用兆欧表(摇表)检测发热电缆绝缘电阻,达到500МΩ以上为合格。
4 现场检查绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设符合设计要求;
5 发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合《地面辐射供暖技术规程》
JGJ 142的规定,并与设计方案一致。如有现场与设计不符之处应汇请建设单位与监管单位变更施工,变更内容应在交(竣)工图纸内修订。
6 伸缩缝应在内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断伸缩缝,伸缩缝厚度不得小于10mm。
7 发热电缆系统每个环路无短路和无断路现象。
8 发热电缆安装工程质量检验表应及时记录: