污水臭氧消毒工艺设计,包括预处理工艺设计、臭氧消毒接触系统设计及臭氧发生器及配套设备的选择等。预处理工艺指在臭氧消毒之前对污水进行的一级处理或二级处理过程。
系统设备管道防腐处理
臭氧气体具有很强的腐蚀性,在潮湿情况下腐蚀性最强。因此,臭氧发生设备‘输送臭氧的管道’阀门及接触反应设备均采取防腐措施。如使用碳钢材料必须涂防腐涂层。最好使用不锈钢管,玻璃钢管,ABS、PVC、PP-R塑料管等。接触池在使用钢筋混凝土材料时应加防腐涂层。一般橡胶不耐臭氧氧化,所以臭氧发生设备间的电线,电缆等均不能使用橡胶包裹的电线,应使用塑料电线。
设置通风排气设备
臭氧具有毒性,空气中臭氧浓度达到0.1mg/m3时就对人的眼睛、鼻、喉及呼吸道产生刺激作用在0.01-0.02mg/m3时可闻到臭味;因此在臭氧设备间应设置通风设备,万一发生泄漏可及时排出臭氧。臭氧比空气重,通风机应安装在靠近地面处。
臭氧输送管道及臭氧设备必须密闭,防止泄漏
在设备运行之前应检查是否漏气,运行中一旦发生泄漏应立即关掉臭氧发生器电源,打开排风扇排出臭氧,再进行检修。
高效臭氧发生器为高压放电设备,应设置接地装置,接地电阻应小于4欧姆。操作应严格按照设备使用说明书及有关电器使用要求进行。
必须设置尾气处理或尾气回收装置,反应后排出的臭氧尾气必须经过分解破坏或回收利用,达到排放标准,否则将污染大气。
采用臭氧消毒的污水,预处理是十分重要的,往往由于预处理程度不够而影响臭氧消毒的效果,污水处理程度要经过技术经济比较确定。污水消毒最好是经过二级处理后再用臭氧消毒,这样可以减少臭氧的投加量,降低设备投资费用和运行费用。
臭氧发生器选型 http://www.ekchy.com 臭氧发生器选型手册 臭氧发生器选型非常重要应注意以下几个方面 1.确定型号 臭氧发生器 选型时, 首先确定是用于空气杀菌除味还是用于水处理。 用于空气处理时可 选择低浓度经济型的开放式臭氧发生器, 它包括有气源开放式和无气源开放式两种最好选有 气源机型。 该类臭氧发生器结构简单价格低廉, 但工作时温度和湿度影响臭氧发生量。 上述 开放式臭氧发生器属最简单的臭氧装置, 对于要求高的场所空气处理也应选择高浓度臭氧发 生器。空气处理时按 20-50mg/m3 标准投放,食品药品行业选高值。可根具空间大小换算即 得出臭氧的总用量(即臭氧发生器产量) 。用于水处理时必须选购高浓度臭氧发生器(臭氧 浓度大于 12mg/L),低浓度臭氧处理水是无效的。高浓度臭氧发生器为标准配置含气源及气 源处理装置和臭氧发生装置。小型的可设计成一体式机型产量在
臭氧发生器选型 如何选用臭氧发生器, 就必须知道臭氧发生器的评价指标。 一般评价一个臭氧发 生器最基本的指标是:臭氧产量,臭氧浓度,可靠性、使用寿命,电耗等。用于 药厂的臭氧发生器功率比较小,电耗是一个次要条件。 臭氧浓度单位:国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。 1%空气源臭氧浓度 为 12.9mg/L。1%氧气源臭氧浓度为 14.3mg/L 。 卫生消毒界习惯用 ppm 做单位,即体积百万分之一。对于空气中的臭氧, 1ppm=2.14mg/m 3。 用 HVAC 系统集中投加时,臭氧发生器选用按以下方法计算:首先计算实际臭 氧消毒体积,实行体积由三部分组成 V=V1+V2+V3 ,V1 洁净区空间体积, V2 空气净化系统体积, V3 补充新风量造成臭氧损失的有效体积,实际计算过程中 V3 等于循环系统总风量的 1.1%。根据《消毒技术规范》及实际应用经验,三十 万级取 C=2.55
臭氧发生器自动控制,任意设定处理时间.
臭氧发生器采用进口高臭氧石英管,双不锈钢放电电极;
臭氧发生器水冷、风冷双冷技术;
臭氧发生器最优化的气源处理系统配置;
臭氧发生器进口电源核心部件,数字控制电源技术,具有稳压、变频和升压三大功能;
臭氧发生器可以连续24小时不间断工作;
臭氧发生器专用电源和放电管形成最佳匹配;
臭氧发生器采用电源软开关技术,效率达99%以上;
臭氧发生器臭氧产生量大、浓度高。
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盟博臭氧发生器具有故障自动报警开关机的保护功能,使产品无论在电压波动,季节温差变化动能保持良好稳定的工作性能。
臭氧发生器高产气量:盟博臭氧发生器最高可做20KG
臭氧发生器低能耗:盟博臭氧发生器耗电量不高。
臭氧发生器,在食品行业中的使用
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生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素,臭氧发生器不但可以有效地杀灭它们,臭氧发生器有效去除车间异味。使用臭氧发生器消毒能使生产车间的空气、地面、操作台、器具等物体表面细菌指标达标合格,而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。可选用WJ-K系列臭氧发生器发生器。
电解法是从钢中分离夹杂物的一种重要方法。常用小试样(200g)在硫酸盐溶液中电解,得到夹杂物和阳极泥,用酸把碳化物溶解,然后用化学方法分析夹杂物成分二氧化硅、氧化钙、氧化铝、二氧化锰等。
大样电解首先是德国人发明的,又叫slims法。后来随着连铸的发展,对钢的洁净度要求越来越高,这一方法在国外得到发展和应用。下面介绍下大样电解法。