定心钻介绍
在进行钻孔加工前,先用刚性好的定心钻钻一个深度为1~2倍直径的初始孔,保证普通钻头进行钻孔加工的准确性 ,并为攻丝预留倒角,便于攻丝加工。
锥柄钻 高速钢麻花钻 45钢 高速钢 玻璃钻 锯钻 定心钻 美标短钻 等柄钻 双头钻 单头短钻 磨制钻 轧制钻 抛光钻 公制钻 字母钻 英制钻 号码钻 铣制钻
《定心钻》是1998年7月1日实施的一项中国国家标准。
国家标准《定心钻》 由TC91(全国刀具标准化技术委员会)归口上报及执行 ,主管部门为中国机械工业联合会。
主要起草单位:成都工具研究所 。
标准号:GB/T 17112-1997
发布日期:1997-11-13
实施日期:1998-07-01
标准类别:产品
中国标准分类号:J41
国际标准分类号:25.100.30
归口单位:全国刀具标准化技术委员会
执行单位:全国刀具标准化技术委员会主管部门中国机械工业联合会
本标准等同采用ISO国际标准:ISO 10898:1992。 2100433B
主要用途是工业钻孔,广泛应用于加工、机械、造船等行业。
欧洲产丝锥、板牙、塞规和环规,包括公制螺纹、美制螺纹、英制螺纹、管螺纹,Rd、PG、G、R、Rp等等螺纹
你好,1、定心钻头由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头相比,其加工精度不相上下,但由于齿冠可更换 。 2、许多机械师在钻削需要进行攻丝或铰削等后续加工的孔时,都使用定心...
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三爪自定心卡盘分两种,一种是手动,一种是液压的,手动的三爪自定心卡盘一般是在10丝左右(卡盘越大,精度越差)。液压三爪自定心卡盘的重复夹持精度在3丝以内(卡盘越大,精度越差)。如果您还有什么疑问,你可...
本文设计一种自定心钻模板,其制造简单、操作方便,钻孔位置精度高,适用多种类型的曲轴法兰盘端面螺孔加工.
螺栓球是空间结构行业中连接节点,加工精度差、效率低,严重影响结构件安全。根据45号钢螺栓球的全系列直径10~50 mm螺纹孔加工特点,设计专用加工机床,采用球心定位结构和卧式机床布置形式,进行了误差影响因素分析和受力状态下的机床刚性有限元分析,提出了机床构型设计思路。结果表明:使卧式转台和立式转台的轴心交点和螺栓球球心重合,实现球心定位,能够减少设计和加工误差;有限元分析表明立式转台的台面和夹具连接部分为应力集中区,设计中需加强。
本标准规定了顶角为90°或120°的高速钢和硬质合金定心钻的尺寸和技术要求。2100433B
任何钻头工作时,开始几转至关重要。因为开始切削时,钻头承受偏心力。此外,工件表面的不规则形状会引起横向滑步,导致刀具弯曲、折断,或者至少是增大孔的偏差。
对于直径3mm以下的钻头,三菱公司建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1~2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小,则随后微钻切入时,两切削刃比顶尖先接触工件,容易引起崩刃。
如果不用定心钻,则可采用这样的方法:使微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。例如钻头直径1.613mm,孔深12.7mm,正常进给量规定为0.0508mm/r,开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm,也可推进到刃带开始接触工件,然后再转为正常进给。这种办法同样可防止钻头滑步。
Brenner指出,微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速,以发挥生产潜力,但就最大转速规范而言,钻头往往走在机床的前面。有的机床在其最高转速下运行,仍未达到微钻的最佳切削速度。例如直径为1mm的钻头,切削速度达到91.44m/min,要求机床主轴转速达到28000r/min。
被加工材料的硬度,对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。例如,M.A.Ford公司推荐:用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时,其切削速度选用91.44m/min,进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时,切削速度可达198.12m/min,进给量达0.127mm/r。加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时,切削速度仅为15.24~18.29m/min,进给量仅为0.0305mm/r。
任何钻头工作时,开始几转至关重要。因为开始切削时,钻头承受偏心力。此外,工件表面的不规则形状会引起横向滑步,导致刀具弯曲、折断,或者至少是增大孔的偏差。
对于直径3mm以下的钻头,三菱公司建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1~2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小,则随后微钻切入时,两切削刃比顶尖先接触工件,容易引起崩刃。
如果不用定心钻,则可采用这样的方法:使微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。例如钻头直径1.613mm,孔深12.7mm,正常进给量规定为0.0508mm/r,开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm,也可推进到刃带开始接触工件,然后再转为正常进给。这种办法同样可防止钻头滑步。
Brenner指出,微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速,以发挥生产潜力,但就最大转速规范而言,钻头往往走在机床的前面。有的机床在其最高转速下运行,仍未达到微钻的最佳切削速度。例如直径为1mm的钻头,切削速度达到91.44m/min,要求机床主轴转速达到28000r/min。
被加工材料的硬度,对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。例如,M.A.Ford公司推荐:用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时,其切削速度选用91.44m/min,进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时,切削速度可达198.12m/min,进给量达0.127mm/r。加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时,切削速度仅为15.24~18.29m/min,进给量仅为0.0305mm/r。