中文名 | 定位焊缝 | 定 义 | 指在焊接前,为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝 |
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定位焊是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
(1)定位焊的起头和结尾处应圆滑,否则,易造成未焊透现象。
(2)焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同。
(3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
(4)在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊,确需定位焊时,宜避开该处50mm左右。
(5)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好。
(6)含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施。
(7)定位焊应考虑焊接应力引起的变形,因此定位焊点的选定应合理,不能影响焊接的质量,并保证在焊接过程中,焊缝不致开裂[1]。2100433B
在已有固定位置粗焊接就叫做定位焊。管道连接在已经固定的管道上碰口就是定位焊。
如果你是专家,起初分类,也可以把它定位D类,ABCD只是一个分类而已,何必那么最求为什么是A?为什么是B?就像每个人的名字,你能说为什么是这个名字?其实只是个分类的代号
我看很多大型公众项目的相贯焊缝都定的二级 钢管相贯线节点焊缝按二级焊缝进行构造设置,但按三级焊缝进行检测。
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴,然后根据反射波出现在时间轴上的位置,确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单,如探测 100mm 厚的工件,可把底面回波调在 10 格,则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄,可忽略不计 )。探伤 时,若在 6格出现缺陷波,则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 ),与纵波探伤相比有三点区别: ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 ); ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略,必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
以某工程用的不锈钢阀为例 ,论述了特殊材料的复杂形状工件缺陷定位的意义、定位的理论依据、实施的过程 ,以及具体的作法 ,得出了相应的结论。可供在工程实践中 ,遇到同类问题时借鉴
为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形,必须保证定位焊缝的间距,可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分,必须焊牢,不允许有缺陷,如果该焊缝要求单面焊双面成形.则定位焊缝必须焊透。必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝,如果正式焊缝要求预热、缓冷,则定位焊前也要预热,焊后要缓;令定位焊缝不能太高,以免焊接到定位焊缝处接头困难,如果碰到这种情况,最好将定位焊缝磨低些,两端磨成斜坡,以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷,应将该段定位焊缝打磨掉重焊,不允许用重熔的办法修补。
板 厚/mm |
0.5~0.8 |
1~2 |
>2 |
定位焊缝的间距/mm |
≈20 |
50~100 |
≈200 |
角接接头的装配间隙b≤2mm,一般强度钢定位焊缝长度为(30~40)mm,高强度钢为50mm,定位焊缝厚为(2~3)mm,定位焊缝间距一般为(300~500)mm 。
管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道固定住。由于定位焊缝较短.焊接过程不稳定.易产生缺陷,此外它作为正式焊缝被留在焊接结构中,因此,定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否,直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小.对定位焊缝应与正式焊缝一样重视。对使用的焊接材料、焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。