中文名 | 顶管法 | 外文名 | Pipe Jacking Method |
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直 径 | 为2.6m | 应用时间 | 1896年起 |
构成:顶进设备、掘进机(工具管)、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。
1、顶进设备
主顶进系统——主油缸:2~8只,行程1~1.5m,顶力300~1000t/只;
单只千斤顶顶力不能过大:千斤顶、管段、后座材料。
主油泵:32-45-50MPa;操纵台、高压油管。
顶铁:弥补油缸行程不足,厚度﹤油缸行程
导轨:顶管导向
中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。
2、掘进机
按挖土方式和平衡土体方式不同分为:
手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。
工具管:无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管,是顶管关键设备,安装在管道最前端,外形与管道相似,结构为为三段双铰管。
作用:破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。
组成:冲泥仓(前)、操作室(中)、控制室(后)设水平铰链和上下纠偏油缸,调上下方向(即坡度)
设垂直铰链和水平纠偏油缸,调左右方向(水平曲线)、泥浆环、控制室、左右调节油缸、上下调节油缸、
操作室、吸泥管、冲泥仓、栅 格、工具管结构
3、中继环
顶管阻力
正面——不变
侧面摩擦力——随顶进距离增大显然,将长距离顶管分成若干段,在段与段之间设置中继环,接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可。按自前至后顺序开动中继环油缸,顶进管道可实现长距离顶进。
中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸,油缸行程200mm。
中继环油缸工作时,后面的管段成了后座,将前面相邻管段推向前方,分段克服侧面摩擦力。
4、工程管
管道主体一般为圆形,直径多为1.5~3m。长度2-4m。
中国管道材料类型
钢筋砼管:C50以上,应用最多,用于短距下水道中;
钢 管:列应用第二位,用于自来水、煤气、
天然气等长距离顶管;
钢管、钢筋砼复合管:外钢内砼,用于超长距顶进;
钢管、塑料复合管:外钢内塑,用于强酸性液体
及高纯水输送。
5、排土设备
人工出土——人工挖土时。
螺旋输送机——土压平衡顶管机。
吸泥排泥设备——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。
顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用,已有百年历史。20世纪60年代在世界各国推广应用;近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
中国从50年代从北京、上海开始试用。
1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:左右﹤±150mm,上下﹤±50mm。
1981年浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差﹤10mm。
顶进速度最快:美国1980年,9.5小时顶进49m。
顶进距离最长:
国外首次一次最大顶进距离1200m,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径为2.6m。
中国创造混凝土顶管世界记录:一次最大顶进距离为2050m,2001浙江嘉兴污水顶管,钢筋砼管直径2m。
中国创造钢管顶管世界记录:一次最大顶进距离为1743m,1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线顶管,钢管直径3.5m。
长大距离顶管
普通顶管一般距离≤100m,无中继环,(某些专家认为可能提高到300m),长距离顶管﹥100m,长大距离﹥1000m。
大管径顶管
过去一般认为顶管最大直径为3m。日本、德国等国顶管管径可达4~5m。
微型管顶管
过去顶管管径一般≥300mm,最小可达75mm。
顶管按管径分类:
大口径: ≥2000mm
中口径:1200 ~2000mm
小口径:500 ~1200mm
微口径: ≤500mm
曲线顶管
S形曲线、水平与垂直兼有曲线、小曲率半径曲线。
自动控制
自动测量、自动记录、自动纠偏,有条件情况应列入方案比较。
盾构法和顶管法施工的最主要区别是隧道的支护,盾构法采用管片拼装形成支护结构,而顶管法采用预制的管节连接形成支护结构。另外,盾构法施工的盾构机较为复杂,顶管法施工的机械为较为简单的工具管,它们的破土方法...
1、夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法,是非开挖施工技术的一种。夯管锤是一种能夯进空心钢管的设备,其基本原理是以压缩空气或液压油为动力,将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层,随着钢管的推进,被切割的...
穿越公路常用顶管法为何不用定向钻施工????有何区别????
1、定向钻 工程技术行业的一种管道施工工艺,一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设,由大型的定向钻机进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖。2、顶管 一般都是垂直地面做工作井,然后...
1、适用于软土或富水软土层;
2、无需明挖土方,对地面影响小;
3、设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快;
4、适用于中型管道(1.5~2m)管道施工;
5、大直径、超长顶进、纠偏困难。
可穿越公路、铁路、河流、地面建筑物进行地下管道施工。
6、可以在很深的地下铺设管道。
1、顶力问题:增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20—200m,越靠近工具管间距越小;
泥浆作用:润滑、减沉。泥浆材料:膨润土泥浆,稳定、失水少。
注入孔设置:轴向——工具管相邻3-4节为有孔管,之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则:先压后顶,随顶随压,及时补浆。
2、方向控制:计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3、正面土体控制:局部加压(冲泥仓)、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。
顶管设备
千斤顶1000t:行程200mm,6.5万元/只,一般两只。
油管20元/m,15KW电动泵1.5万元。
千斤顶500t:行程200mm,1.8万元/只,一般两只。
7.5KW电动泵1.5万元。2100433B
目录 第一章 顶管法概论 第二章 顶管法施工分类 第三章 顶管机及选项 第四章 工作井及其布置 第五章 顶力计算与后背受力计算 第六章 顶管法施工 第七章 管节接缝的防水 班级 土木 092 学号 0917010177 姓名 郏帅帅 第一章 顶管法概论 、 1、顶管法基本概念 顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法,主要用于地下供水管、排水管、煤气管、电 讯电缆管等的施工。它不需开挖面层,且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等, 是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。 2、顶管法发展历史 顶管施工技术始于 1896 年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中。 1948 年日本第一次采用顶管施工方法,在尼崎 市的铁路下顶进了一根内径 600mm 的铸铁管,顶距只在 6 米。我国较早的顶管施工约在上世纪 50年代,初期主要是 手掘式顶管, 设
为在地下修建涵洞或管道,用千斤顶将预制钢筋混凝土管或钢管逐渐顶入土层中,随顶随将土从管内挖出。这样将一节节管子顶入,作好接口,建成涵管。顶管法特别适于修建穿过已成建筑物或交通线下面的涵管 。
顶管法施工,地下管道需要穿越铁路、道路、河流或建筑物等障碍时的施工方法。一般在管道两端先设两个工作井坑(出发井和接收井),在工作井坑内安排顶进设备和出土并进行卸管、接管、测量等工作。在坑底底板上设置导向基座,管段卸放就位后,由一组支承于井坑后座上的千斤顶将管段逐节顶入土中,在顶进同时顶管工具头亦在前方挖土。当顶进的管道较长时,需加设中继间。增设一种特殊设备,还可进行曲线顶管。按挖土方式,分机械顶进、挤压顶进和人工挖土法顶进等。此法也可用来顶进箱涵和地道等结构物。
顶管法施工技术,是指用千斤顶将预制的钢筋混凝士管道分节顶进,并利用最前面的工具头进行挖土的一项地下掘进技术。以往对地下直径较小的管道可采用顶管法施工,随着技术进步,直径较大的管道也可以用项管法施工,甚至可与盾构法媲美。
用千斤顶将预制的钢筋混凝士管道分节顶进,并利用最前面的工具头进行挖土的一项地下掘进技术。以往对地下直径较小的管道可采用顶管法施工,随着技术进步,直径较大的管道也可以用项管法施工,甚至可与盾构法媲美。在上海黄浦江上游引水工程中,将直径3.5 m 的钢管一次项进1743 m,创世界之最。国外顶管技术最先进的国家是德国。