地面起砂

【学员问题】水泥地面起砂预防措施？

【解答】现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

预防措施：

（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm.垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%.用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%.

（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥：米石=1：2（体积比期），稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

在一般工业与民用建筑及厂区地面工程中，多数采用水泥砂浆面层或混凝土地面 ，由于在投入使用后，人们通过活动 、撞击，地面起砂现象己成为令人生厌的质量通病 。如何防止地面起砂现象 ，彻底消除该质量通病 ，是值得我们重视的问题。

水泥混凝土路面起砂的处理措施

对于已经出现的混凝土表面起砂，可采用如下解决办法：

3.1 涂层处理法

使用邦伟建材的地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体的化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，施工成本相对较低，其处理后的效果是永久性的。

3.2 深层渗透法

试验表明，有害物质（如工业和污染物）是通过水或气孔使破坏混凝土结构的。邦伟混凝土表面增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构，使之更加密实。

3.3 采用薄层材料进行弥补

（1）施工一层2-3mm的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。

（2）环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（2-3遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3 遍），对整体基面进行全面抛光。

（3）改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。