中文名 | 电阻缝焊 | 外文名 | seam welding |
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所属学科 | 材料科学技术 | 公布时间 | 2011 |
《材料科学技术名词》第一版2100433B
两滚轮电极对搭接的焊件施以一定压力并滚动,连续或断续对两滚轮电极馈电,从而形成连续焊缝的电阻焊方法。
1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 ...
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力,利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法,因其焊接的热源是电阻热,故称电阻热。高频焊利用的是高频电流产生的电阻热,所有是一种电阻焊。钎焊是加热被...
中华人民共和国航空工业部部标准 HB/Z 77-84 铝合金电阻点焊和缝焊工艺 1 总则 1.1 本标准适用于 LF2、LF3、LF6、LF21、LY12、LY16、LC4、LC9变形铝合金电阻点焊及 LF2、LF3、LF6、LF21变形铝合金电阻缝焊工艺。 1.2 焊工应有焊接航空产品的焊接操作证书。 2 设备 2.1 焊机 :点焊机、缝焊机。 2.1.1 焊接铝合金一般选用直流脉冲式、电容储能式、次级整流式等类型的焊机 ,缝焊 机建议选用步进式的。 2.1.2 焊机最好具有三种加压方式 :不变的压力、附加锻压力、附加予压和锻压力。 2.1.3 焊机电极臂应有足够的刚性 ,当施加最大额定压力时 ,臂长不大于 500㎜,弹性挠 度应不超过 1.5 ㎜,臂长不大于 1200㎜,挠度应不超过 2㎜。 2.1.4 焊机在规定气压范围和额定焊接速度下
电阻缝焊机剪切常见故障有剪切不断、夹钳剪切位置不正确、上下剪刃重叠量过大,对此采用定期标定剪刃间隙、检查出入夹钳位置、支座下增加调整垫片等措施;对焊接过程中出现的碾压轮碾压效果不佳、焊缝驱动侧开裂、虚焊和焊缝超厚等故障,采取适当增加搭接量、清除油污、铁屑等措施;定期检查紧固位置传感器和限位块,确保限位信号的稳定性。
焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法,称为缝焊。按接头型式分,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝脾、铜线电极缝焊等。2100433B
按滚盘转动与馈电方式分,缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。
按接头型式分,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。
1) 缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。
2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。