电铸镍

电铸镍模具通过电镀工艺将镍沉积在与复合材料制件尺寸相同的石膏母模上（考虑到制件的热变形，可能需要对母模尺寸进行修正)。对母模最关键的要求是其在电镀成型过程中必须保持良好的尺寸稳定性。这项技术的主要优点之一是最耗时的工艺过程仅限于母模的制造，而随后的复制过程的操作成本相对较低并具有良好的重现性，一旦生产出模具形面，用标准金属表面抛光技术即可获得良好的高光洁度表面。电铸镍模具主要缺点在于其母模生产成本高。

电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着

更有效的热固化工艺制度。2100433B

电铸镍模具通过电镀工艺将镍沉积在与复合材料制件尺寸相同的石膏母模上（考虑到制件的热变形，可能需要对母模尺寸进行修正)。对母模最关键的要求是其在电镀成型过程中必须保持良好的尺寸稳定性。这项技术的主要优点之一是最耗时的工艺过程仅限于母模的制造，而随后的复制过程的操作成本相对较低并具有良好的重现性，一旦生产出模具形面，用标准金属表面抛光技术即可获得良好的高光洁度表面。电铸镍模具主要缺点在于其母模生产成本高。

镍电铸主要用于文氏管、风桐试验模型、塑料或锌压铸件的成型模具、表面粗糙度标准块等。

电铸镍模具具有耐久性好、耐划伤和相对易于修复等优点，并与大多数常用复合材料之间具有良好的脱模性。这种模具最大优点是设计制件的尺寸仅仅受电镀槽尺寸和母模生产技术的限制。最终的模具通常只有几毫米厚，因此必须将其安装在被称为“蛋架结构的支撑结构上。如果模具能够承受热压罐成型压力，这种“蛋架”支持结构的设计能够比实心结构大大减小所需要的热量。这就当然能导致热压罐系统更快的加热和冷却速度，也意味着更有效的热固化工艺制度 。2100433B