垫铁

按作用不同分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁。

按材质不同分为钢板垫铁(厚度在0．3~20毫米)和铸铁垫铁(厚度在20毫米以上)。

按垫铁的形状，可分为平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。斜垫铁必须成对使用。平垫铁或斜垫铁的尺寸可以根据设备的重量选取。

1、在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块；2、相邻两垫铁组间距，可根据设备本体重量、底座的结构形式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm；3、对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。4、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于中心较高或震动较大的设备采用1：20的斜度为宜。每一组垫铁的最小面积，可按公式(1)近似计算。

垫铁主要型号：s78-10,s78-9,s78-8,s78-7,s78-6。

放垫铁的主要目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设备的稳定以便于二次灌浆。

减振橡胶有效衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力传入，保证加工尺寸精度及质量。控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机订组成生产单元，适应物流技术的发展。安装 机床不需要设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和当的垂直度，使机床楼上安装成为可能。可以调节机床水平，调节范围大、方便、快捷。采用丁腈合成橡胶，耐油脂和冷却剂。

金属加工机床，锻压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、发电机及重型设备。

将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。

机床防震垫铁规格: 80 120 160 185 210 285

机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并可使设备的标高和水平度达到规定的要求。有些设备的水平在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。

平垫铁和斜垫铁安装

平垫铁常用普通碳素钢板切割加工而成，也可用铸铁，用于重型精密设备的平垫铁上下表面需刨削加工。斜垫铁通常也用普通碳素钢板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度为1/25~1/10.设备安装中通常采用一块平垫铁和一组斜垫铁组成一个垫铁组，每组垫铁的数量不宜多余5块，设备找正调平后，每块垫铁均应压紧，垫铁之间，垫铁与设备底座面之间接触良好，除铸铁垫铁外，垫铁应用定位焊焊牢。

设置垫铁有研磨法和坐浆法两种方法。研磨法将垫铁直接设置在基础上，先将设置垫铁的地方凿平、研磨，垫铁设置应平稳，接触均匀，精密设备水平度不应大于0.1/1000

坐浆法是在基础上用高强度微膨胀混凝土预埋垫铁，垫铁的标高可根据设备标高测定，水平度不宜大于0.1/1000.坐浆法可减少垫铁数量，节省钢材。坐浆法施工工艺详见（GB50231）规定。

（1）标准垫法，一般都采用这种垫法 。它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。

（2）十字垫法，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。

（3）筋底垫法，设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。

（4）辅助垫法，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。

（5）混合垫法，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。

可调垫铁简介：机床垫铁-防震垫铁-减震垫铁-阶梯垫铁-可调垫铁-等高垫铁，调整垫铁产品有二层和三层两种结构形式，用于机床设备的支撑安装、调整水平。

可调垫铁适用范围：金属加工机床，锻压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、包装机械、发电机及重型设备。

机床安装不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换机床位置，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能。可以调节机床水平，调节范围大、方便、快捷。减震胶垫采用丁腈合成橡胶，耐油脂和冷却剂。

垫铁选型参数：

1、机床重量及机床基座紧固孔数量；

2、每个垫铁承载值=机床总重量除紧固孔数量;（有条件の情况下，考虑机床重心位置，确定重量分配） 　3、求出结果根据所用机床类型按需选择；

4、检查机床基座孔和螺栓直径、长度是否符合

垫铁使用参数

将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。可调整高度为3mm--15mm 铸铁调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。能改善同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省时、省材料、综合经济益高。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。通用性广，适用安装各类机床与设备。