根据电刷的生产方法,分为两类。一类是有色电刷,即金属石墨电刷。一类是黑色电刷。
中文名称 | 电刷压机 | 性质 | 生产电刷 |
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尺寸误差 | JS11(<±0.05mm) |
SN系列电刷专用粉末成型机适用于电刷类产品的粉末成型,具有自动插线与剪线功能,电刷一次成型,SN200及以上规格具有双向压、压力脱模功能。
压制的最小件为Φ2或1.5×1.5mm,尺寸误差JS11(<±0.05mm)。
电刷压机应用范围广,在额定压制力范围内,各型电刷基本全覆盖,从微特小电刷到大电刷、从无线到有线、各种线型均适用,导线出线长度由14mm到140mm。
和近代微电子自控技术无缝连接,可在现场按实际需要临时变动程序,而勿需变动任何零件,可调性高,不像机械式压机那样受制于凸轮。
粉末成型机设有粉体预处理系统,粉体勿需"造粒",不会出现"成分偏析",定量向粉盒输送,压力充填,不管模腔孔多么细小,一模多少腔,均能获得各孔一致精准、恒定的注粉量。另设置有"防溢装置"。
粉末成型机下模传动机构中备有带刻度(0.01mm/格)的蜗轮蜗杆"微调装置"精确控制装粉容积与成型坯件的名义尺寸。 粉末成型机采用常备程序坯件密度误差可稳定在1.5%以内,尺寸误差在js11以内,采用特种程序可获得更高精度的坯件。 节拍(循环次数)6.5~12次/分,无线微特小电刷,每模可达36件,每分钟产量300多件。
粉末成型机采用"不可拆式模架"结构,上下模冲独立施压,可实施同时或非同时双向压,上下模冲均能定程控制。模架滑块重复位移精度X、Y两个方向≤0.01mm,兼之特殊设计的结构能获得上凸模与阴模型腔孔间很高的重复位置精度,能有效防止"擦边",模具使用寿命长。实践证明阴模正常磨损后上模冲仍可继续使用。
整机加罩,实行全封闭,洁净生产,罩壳采用空气弹簧掀开式,调整与维护方便,设备外观造型现代。
电刷压机的液压与电气元件除标准配置外,可按用户特需配置。 赛诺粉末成型机可连续高强度使用,多年无需大修、换件,一人多机管理,其高的可靠性与可持续性已为多年实践所印证。
电刷压机 有色电刷中,含有色金属,主要是铜粉、银粉、其次是铅粉、锡粉、氧化铅粉等,余量为鳞片石墨粉。各种金属粉末含量多少随电刷的技术要求而定。当金属含量达到!"#以上时,可不加粘结剂,将粉末混匀后直接压制成型。否则要加入粘结剂(煤沥青、煤焦油或树脂等)。黑色电刷选用石油焦、沥青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等,加入部分粘结剂(如煤沥青、煤焦油和人造树脂等)制造的。采用树脂粘结剂经固化制造的电刷为高电阻电刷,而焙烧后的产品称炭刷和石墨刷(以天然石墨为主要原料)经石墨化后的产品称电化石墨刷。
电机电刷是电动机或发电机等旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置,又称电机碳刷。电机碳刷一般是纯碳加凝固剂制成,外型一般是方块,卡在金属支架上,里面有弹簧把它紧压在转轴上,其作用是将外部...
需要。 如果长期不更换的话,电刷会与换向器接触不良,可能会产生火花,损害豆浆机。 电刷很好换。我们这边买不到那么小的,只好自己磨下。如果只是弹簧坏了就拆个弹簧上去装就行了,不用整个换。也可以用原子笔上...
电刷镀溶液与有槽电镀溶液相比有明显的特点。大多数金属镀液都是有机鳌合物的水溶液;除了小部分有特殊要求的镀液(金、银)外,其余的镀液都不含有氰化物;镀液中金属离子含量高,沉积速度快;部分溶液的酸性或碱性...
电刷压机型号参数
专用电刷压机型号及参数
SN200 | SN300 | SN450 | SN600 | |
上模额定压力 KN | 200 | 300 | 450 | 600 |
下模额定压力 KN | 200 | 300 | 450 | 600 |
上模最大行程 mm | 210 | 210 | 300 | 300 |
下模最大行程 mm | 120 | 120 | 120 | 210 |
出线长度mm | 14~140 | 14~140 | 14~140 | 14~150 |
最大装粉高度 mm | 100 | 100 | 100 | 140 |
工作台台面 mm | 590× 490 | 590× 490 | 590× 490 | 680× 560 |
工作台至底面距离 mm | 1420 | 1420 | 1420 | 1710 |
油泵功率 KW | 7.5 | 7.5 | 15 | 18.5 |
分析了空压机同步电机集电环、电刷过热和跳火的原因,并提出了一系列处理方法和预防措施,以保证空压机安全、稳定运行。
电刷磨损后,应按制造厂的规定进行更换。更换部分电刷时,必须保证整台焊机的电刷牌号一致。因为电刷牌号不同,会引起各电刷之间电流分配不均,如配不到和原来牌号相同的电刷,则需将整台焊机的电刷全部更换。更换电刷后,一定要将电刷与换向
电刷固定在有刷电机的电刷盒内,如图4所示。为通过大电流,电刷可用低电阻值的铜石墨制成。有刷电机上的电刷有1对或2对,其中1对的较多。电刷有正极和负极之分,正极电刷与控制器驱动线正极相连,·般为黄色线;负极电刷与控制器驱动线负极相连,一般为绿色线。电刷在电刷弹簧的作用下贴靠在换向器上。
电刷架在电机上的位置如图4所示。电刷架上有电刷盒,其外形如图4所示。其作用是将电刷固定在应有位置上,但又要保证电刷在刷盒中能自由活动,配合间隙既不能太大又不能太小。若配合间隙太大,电机运转时电刷可能在换向器表面产生倾斜和跳动,从而影响换向。若配合间隙太小,当电刷在负载下发热膨胀时可能卡死。
电刷弹簧的作用是施予电刷一定的压力,以保证电刷与换向器在电机运转时始终有良好的接触。屯刷弹簧在电机上的位置如图4所示。施予电刷的单位面积压力增大,电刷与换向器的接触电阻就减小,则电损耗减小,但摩擦损耗增大。总损耗呈马鞍形变化,而在总损耗最小时的单位压力下,电刷的磨损率瞧最小。所以,选择施予电刷的压力时,应考察电机运转中总损耗和电刷磨损最小时相应的单位压力,对于金属石墨电刷,这个压力一般为1.5~2.5N/cm2。在确定初始压力时,应考虑电刷在磨损过程中缩短时弹簧因伸长其压力会减小的因素。施予电刷的单位压力减小到低于某一极限时,电刷与换向器之间的接触就开始不稳定,容易出现机械性火花,这时就应该更换电刷了。
(1)在使用过程中,电刷会逐渐磨损,当电刷的长度小于规定的磨损极限(新电刷长度的2/3)时,应更换电刷。
(2)沿电刷的中心线方向,电刷弹簧对电刷的压紧力称为电刷弹簧的弹力。弹力过小会影响电刷与换向器的紧密接触,弹力过大会加速电刷与换向器的磨损。电刷弹簧的弹力应符合电机制造厂的规定(一般为5~10N)。
(3)引起电刷弹簧弹力改变的主要因素是电刷弹簧变形、折断及电刷磨损等。当电刷弹簧变形时,应予以矫正。电刷严重磨损,即长度小于规定的磨损极限时应予以更换。
(4)电刷装在刷盒中应能自由滑动,无卡滞现象。新研磨的电刷应在电机轻负荷下磨合1h后再转人大负荷工作。
按材质的软硬可分为软质电刷,中硬质电刷和硬质电刷。
按电刷的使用对象可分为汽轮发电机用电刷,轧钢电机用电刷,牵引电机用电刷,汽车拖拉机用电刷,电动工具用电刷,飞机电机用电等。
按电刷的颜色分为黑色电刷(用纯碳石墨材料制成)和有 色电刷(用铜等金属材料和石墨制成 ) 。
按电刷材料的不同,可分为:石墨电刷;电化石墨电刷;金属石墨电刷。
石墨电刷常用的有三种,即天然石墨电刷(简称石墨电刷)、电化石墨电刷和金属石墨电刷。
国产常用的石墨电刷牌号和主要性能如图1所示。
从图1中可以看到,天然石墨电刷和电化石墨电刷电阻系数和电刷压降较大,比较耐磨,允许使用的线速度较高(可达50~70米/秒)。金属石墨电刷电阻系数和电刷压降较小,耐磨性能较差,允许使用的线速度较低,约15~35米/秒。
这些电刷都有系列生产,其尺寸和公差都有标准。
标准尺寸按 t(厚)× a(宽)× r(高)顺序书写,如图2所示。
电刷牌号的确定碰根据电机种类、容量、电压、转速和环境条件,以及图1所示比的表格所列的各项性能进行选择。