电解抛光液

1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。

2、处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。

3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品。

(1)电源:

电源三相380V。

(2)不锈钢电解抛光机

不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。

空载电压:0-20v

负载电压(工作电压):8-10v

工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流:根据客户工件大小而定。

(3)电解槽及配套设施(阳极棒)

可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极(或正极)，两侧为阴极棒，连接电源阴极(负极)。

(4)加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

(5)夹具

最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

(6)阴阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

槽液维护及补加

· 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废。

· 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

· 由于溶液中含有硫酸，因此当槽液闲置待机状态时应采取适当的防护措施予以遮盖防止硫酸吸收空气中的水份致使溶液比重降低而出现品质异常。

· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

· 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

· 该抛光液在未抛光前原始比重为1.68,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.65~1.71的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水和磷酸来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑加热蒸发来部份水份及补加适量硫酸调整比重和粘度).溶液中的光亮剂会有损耗，一般按8000~11000dm2/Kg补充以保证抛光效果。经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段.

· 溶液的老化判定 由于抛光过程中不锈钢表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐浙升高，此时溶液逐渐失去抛光能力。无论如何增高温度、加大电流均无助于恢复抛光能力。此时说明溶液已经接近老化应考虑更换新液

设备要求

· 根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器(如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲)。

· 抛光槽液位高度.在电化学抛光过程中,会产生泡沫浮于液面,为防止泡沫溢出槽外,方便调整槽液相对密度,液面应留有空间.因此,抛光槽液位高应比槽总高度低100~150mm..在设计槽的高度时,根据最大抛光零件长度(a)、距离槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450(mm)

健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.