中文名 | 电解镁 | 外文名 | electrolytic magnesium |
---|---|---|---|
所属学科 | 冶金学 | 公布时间 | 2019年 |
《冶金学名词》第二版。
以电解生产工艺制得的镁。
小型电解抛光设备大概4500一套
电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处...
不锈钢电解液一般为磷酸盐,其中加有等。电解结束后,先用清水漂洗,然后在10%左右硝酸水溶液中晃动数分钟(看工件表面效果),最后用弱碱水溶液中和,并清水漂洗。希望我的回答对你有帮助。
电解温度是影响镁电解电流效率的关键因素.通过分析镁电解质成分中各种氯化盐含量对镁电解质物理化学性质的影响,提出通过改变电解质成分配比的措施来降低镁电解槽的电解温度.在原电解质成分的基础上,对成分进行了调整.多次对比试验和实践应用表明:新配方降低了电解槽的工作温度,减少了二次反应损失,提高了粗镁产量和电流效率.
运用大型有限元分析软件ANSYS耦合研究无隔板镁电解槽三维电热场,建立数学模型,分析边界条件,得到电解槽的电势和温度分布。以120 kA无隔板镁电解槽为例,建立1/2全槽三维电热耦合模型,进行实例电热耦合分析,并与一维计算方法进行比较,探讨了阳极头温度、阳极断面电流密度和电解质压降的准确性。
公开了生产镁的方法,其中氯化镁(可能部分脱水)和/或含氧化镁的原料与电解质(主 要含有镁阳离子以及锂和/或钙阳离子以及氯和氟阴离子)反应,藉此氯化镁和/或氧化镁反应并溶于电解质中,最初在阴极通过电化学反应暂时产生锂或钙,锂或 钙与电解质中的镁阳离子进行化学反应,产生镁金属。因此,本方法实际上涉及了产生锂或钙金属的第一电化学步骤以及随后的锂或钙与电解质中的氟化镁反应、产 生镁金属的第二化学步骤。
使用含有选自氯化镁、氧化镁以及氯化镁和氧化镁混合物的原 料的生产镁金属的方法,所述方法包括:将所述原料加入电解 池中,所述电解池包含熔盐电解质、浸入所述电解质中的阳极 和阴极,在所述电解池中,给阳极和阴极施加直流电势;所述 电解质主要含有镁阳离子以及锂和/或钙阳离子以及氯和氟阴 离子,所述阳离子和阴离子组分相应于氟化镁和至少两种选自 LiF、LiCl、CaF↓[2]和CaCl↓[2]的盐 的熔盐混合物;藉此原料与所述电解质反应,生成镁阳离子和 在所述阳极放出的氯气和/或含氧气体,由此在所述阴极通过 电化学反应产生锂和/或钙,然后与所述电解质中的镁阳离子 进行化学反应,产生镁金属。
往盛有含MgCl2的熔盐电解质的电解槽中通以直流电,MgCl2便发生分解,在阴极析出金属镁,在阳极析出氯气。
熔盐电解法炼镁(production of magnesiumby molten salt elertrolysis)是指含镁物料经氯化镁制取、氯化镁熔盐电解产出金属镁的镁冶炼方法。熔盐电解法炼镁成本低,原料来源广泛,是当今生产金属镁的主要方法,其生产的金属镁约占镁总产量的3/4。
自熔盐电解法炼镁工业化以来,镁电解生产技术有了很大发展,主要表现在改进电解槽结构、增大电流强度(由300A增大至10万A以上,个别的如挪威则增至29-30万A)、降低电耗(由35-40kW·h/kg降为12.8-16.5kW·h/kg)和利用多种资源制取氯化镁的工艺改进及开发应用新技术等方面。
熔盐电解法炼镁使用的原料为氯化镁,它是以海水、盐湖卤水、光卤石、菱镁矿和海水、白云石制取的氧化镁为原料,经脱水或氯化制得的。70年代以来,在制取氯化镁的工艺和装备等方面有了很大改进,技术经济指标也不断在提高。特别是20世纪70年代末出现新的氯化镁制取方法,如挪威的卤水氯化氢法彻底脱水,以及英国矿物处理特许有限公司(MPLC)以菱镁矿为原料,一氧化碳为还原剂经氯化制取无水氯化镁的新方法,将进一步推动熔盐电解法炼镁工业的发展 。